智能化不易堵膜中水回用工藝

工藝介紹

工業(yè)上中水回用是利用中水回用技術(shù)將工業(yè)污水進(jìn)行再處理，通過(guò)水處理設(shè)備使其達(dá)到軟化水、純化水甚至超純水水平，可以進(jìn)行工業(yè)循環(huán)再利用，達(dá)到降低企業(yè)用水成本和廢水排放費(fèi)用，節(jié)約資本，保護(hù)環(huán)境的目的。由于國(guó)家排污收費(fèi)制度的推行，企業(yè)在排放廢水的同時(shí)，也需要支付一定的費(fèi)用。經(jīng)粗略估算，我國(guó)電鍍園區(qū)廢水平均收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)在50元/噸以上 ，且隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的越來(lái)越重視，此收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)也有逐漸上升的趨勢(shì)。因此，對(duì)于企業(yè)而言，減少?gòu)U水的處理減排問(wèn)題是目前需要解決的首要問(wèn)題。

中水回用即是其中最重要的工藝之一。中水回用工藝構(gòu)成形式多種多樣，市場(chǎng)上大部分的中水回用工藝采用的是“化學(xué)沉淀+RO膜”的處理方式，但這種工藝存在以下缺點(diǎn)：

1、由于化學(xué)沉淀過(guò)程中的沉淀溶解平衡，使得電鍍廢水中的重金屬無(wú)法沉淀完全，這就使得經(jīng)過(guò)RO膜處理后，產(chǎn)生的約35%的濃水 無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，不能直接排放，需要將其回流至原水沉淀池中重新處理，增加了系統(tǒng)負(fù)荷；

2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統(tǒng)內(nèi)回流循環(huán)處理方式 ，但化學(xué)沉淀法無(wú)法去除其中的鹽分，使得廢水中的鹽分堆積，系統(tǒng)難以有效運(yùn)行；

3、隨著廢水中含鹽量的增高 ，使得RO膜容易結(jié)垢污堵，造成反滲透膜元件的清洗頻繁，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行成本；

4、傳統(tǒng)工藝采用化學(xué)沉淀和RO系統(tǒng)進(jìn)行處理，而電鍍生產(chǎn)工藝中使用了大量絡(luò)合劑，廢水中有機(jī)物難以得到有效去除；

5、工藝處理系統(tǒng)中多采用半自動(dòng)或者手動(dòng)的控制方式，使得因?yàn)槿藶椴僮魇д`導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)加大，同時(shí)也降低了管理人員的工作效率。

為了克服以上缺點(diǎn)，我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化設(shè)計(jì)理念，在自主研發(fā)的zhuanli技術(shù)（中水回用RO濃水達(dá)標(biāo)排放工藝）的基礎(chǔ)上 ，新增智能化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)而開(kāi)發(fā)出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝，用于處理電鍍廢水。

工藝流程

智能化不易堵膜中水回用工藝由電絮凝系統(tǒng)、RO前處理系統(tǒng)、RO反滲透系統(tǒng)、濃水處理系統(tǒng)、智能檢測(cè)控制系統(tǒng)組成。工藝流程簡(jiǎn)圖如下：

電鍍廢水按其中污染物的不同，經(jīng)分別收集、分別預(yù)處理后混合，先進(jìn)入電絮凝系統(tǒng)中，利用電絮凝系統(tǒng)的氧化、還原、氣浮、絮凝作用 ，對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理 ，以改善廢水水質(zhì)，增強(qiáng)沉淀池的沉淀去除效果，并利于后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。然后，廢水通過(guò)由石英砂過(guò)濾器 、活性炭過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、超濾等組成的RO前預(yù)處理系統(tǒng) ，使廢水水質(zhì)滿足RO反滲透膜的進(jìn)水要求，再利用通過(guò)兩級(jí)RO系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)90%以上的廢水回用。RO濃水則進(jìn)入濃水處理系統(tǒng)中進(jìn)行處理，使?jié)馑械慕饘匐x子達(dá)到表三排放標(biāo)準(zhǔn)。為了確保處理后的廢水能100%達(dá)標(biāo)，幫助企業(yè)解決后顧之憂，以防止因水質(zhì)、水量的波動(dòng)所造成的超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)過(guò)濃水處理系統(tǒng)處理后的廢水還需進(jìn)入智能檢測(cè)控制系統(tǒng)中，進(jìn)行報(bào)警后保護(hù)，然后達(dá)標(biāo)排放。

工藝特點(diǎn)

①采用抗污染RO膜，我司zhuanli，通過(guò)對(duì)膜表面的改性（提高膜面親水性，改善膜面粗糙度并控制膜面電荷）大大增強(qiáng)了膜的抗污染能力，解決了傳統(tǒng)工藝中RO膜容易污堵的問(wèn)題 ，減少了清洗次數(shù)，延長(zhǎng)了膜的使用壽命，較傳統(tǒng)膜使用率提高了50% ，從而降低了成本；

②廢水的回用率可達(dá)到90%以上，回用水電導(dǎo)率在300us/cm以下，優(yōu)于自來(lái)水，可直接回電鍍生產(chǎn)線使用 ，避免了傳統(tǒng)工藝中可能引起二次污染的問(wèn)題；

③RO系統(tǒng)產(chǎn)生的30%的濃水在膜系統(tǒng)內(nèi)循環(huán) ，避免了濃水回流增加系統(tǒng)負(fù)荷，通過(guò)提高流速，減少污染物吸附在膜表面的幾率，避免了膜的污堵，使系統(tǒng)運(yùn)行更加順暢；

④同時(shí)該系統(tǒng)采用了我司的zhuanli“中水回用、濃水達(dá)標(biāo)技術(shù)”使處理后的RO濃水中重金屬等各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008）表三標(biāo)準(zhǔn)，解決了傳統(tǒng)工藝中RO濃水不能排放的難題；

⑤采用“電絮凝系統(tǒng)”有效去除電鍍廢水中有機(jī)物，不僅操作簡(jiǎn)便、處理效果好，而且藥劑投加量小、設(shè)備占地面積小，極大的降低處理成本；

⑥采用“手機(jī)APP+組態(tài)控制+LCD顯示”，通過(guò)APP遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制 ，提高整個(gè)工藝的自動(dòng)化程度，無(wú)需專人看守，只需定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗保養(yǎng)即可，可大大降低生產(chǎn)成本；