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制革廢水達(dá)標(biāo)排放

制革生產(chǎn)廢水的組成

制革工藝廢水的污染主要來源于生產(chǎn)過程中所排放的廢水，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國制革工藝每年排放廢水約1億噸，主要是浸水、脫毛、鞣制、漂白和染色等工段。制革廢水具有以下特點(diǎn)：

1. 高濃度有機(jī)廢水；

2. 毒性高。含有高濃度的硫化物、氯化物和三價(jià)鉻；

3. 難生物降解物質(zhì)多。如甲基氯化物廢水，當(dāng)進(jìn)水COD濃度為1000mg/L，停留24h，COD去除率僅為50%~54%，同時(shí)活性污泥逐漸松散；

4. 有惡臭，蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成；

5. 懸浮物多，廢水中的SS高達(dá)3000 mg/L以上

6. 色度高

7. PH值偏高；

8. 水質(zhì)水量變化大。

因此，制革生產(chǎn)廢水的治理必須根據(jù)本廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和廢水組成選擇適用的治理技術(shù)。

制革廢水處理技術(shù)

目前，制革生產(chǎn)廢水處理技術(shù)根據(jù)采用原理的不同，可分為物理法、化學(xué)法、生化法。

化學(xué)法： 混凝沉淀、高級(jí)氧化、電絮凝、電化學(xué)法、光催化氧化法及酸堿中和法

物化法：萃取、吸附、結(jié)晶、蒸發(fā)、氣浮及膜過濾

生化法：接觸氧化法、水解酸化池、氧化溝、SBR工藝處理

目前制革廢水處理存在的問題

當(dāng)前，制革廢水的綜合治理技術(shù)研究還不夠完善，生產(chǎn)水平、環(huán)保設(shè)施和測(cè)試手段都有待提高。我國在制革廢水處理方面與國外的先進(jìn)水平有著較大的差距，存在于以下幾個(gè)方面：

1. 廢水處理難度呈增加趨勢(shì)，我國制革工業(yè)多年來大力推行制革企業(yè)結(jié)構(gòu)性重組,以及推廣清潔生產(chǎn),新工藝、 新材料和新設(shè)備的不斷開發(fā)和投入,使制革工藝的耗水量明顯下降。但是,隨之而來的廢水中,各類污染物質(zhì)的濃度大幅度增加；

2. 鉻鞣廢液分隔治理相對(duì)弱化；

3. 制革污泥處置存在問題。

瑞勇工藝優(yōu)勢(shì)

? 公司在水處理領(lǐng)域有十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)并擁有多項(xiàng)zhuanli技術(shù)，在不段吸取國內(nèi)外先進(jìn)的新技術(shù)、新工藝的同時(shí)，還引進(jìn)了韓國、日本的先進(jìn)設(shè)備、優(yōu)勢(shì)菌種，在處理高濃度廢水方面有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)；

? 針對(duì)制革廢水，由于水中的有機(jī)污染物呈現(xiàn)出復(fù)雜多樣、難降解的特點(diǎn)，僅采用單一的處理工藝往往達(dá)不到預(yù)期目的。我司根據(jù)廢水水質(zhì)的情況選擇適宜的工藝組合，采用聯(lián)合處理方法，在保證企業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，也力爭(zhēng)做到資源的節(jié)能化、環(huán)境的生態(tài)化；

? 公司國內(nèi)首創(chuàng)的智能環(huán)保管家系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)低成本運(yùn)營，智能化操作，遠(yuǎn)程監(jiān)控、管理及廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放

瑞勇制革廢水處理工藝特點(diǎn)

? 采用分別收集、分別處理形式，降低處理成本；

? 針對(duì)不同水質(zhì)，采用適宜物化預(yù)處理手段，有效去除一些有害、難降解有機(jī)物，降低后續(xù)生化處理系統(tǒng)的負(fù)荷；

? 采用我司自主研發(fā)的交替排放系統(tǒng)，通過此法可確保出水離子始終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，保證最終處理后排放的廢水100%的達(dá)標(biāo)，讓企業(yè)真正做到無憂；

? 采用我司獨(dú)有的智能化系統(tǒng)，不但能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控、控制系統(tǒng)的各個(gè)部件，還可以

在線監(jiān)測(cè)污水水質(zhì)并附有預(yù)警功能，并發(fā)現(xiàn)故障部位，從而提醒操作人員及時(shí)處理。

工藝基本流程圖

處理工藝說明

將生產(chǎn)廢水單獨(dú)收集，單獨(dú)預(yù)處理，分別由耐腐蝕泵泵至生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)置曝氣系統(tǒng)，將廢水泵至預(yù)處理系統(tǒng)，含鉻廢水預(yù)處理采用格柵+沉砂+還原+沉淀+酸化回用等工藝，含硫廢水預(yù)處理采用格柵+沉砂+催化氧化+絮凝沉淀工藝，綜合廢水預(yù)處理采用格柵+沉砂+氧化破絡(luò)+絮凝沉淀等工藝，各廢水預(yù)處理后通過泵輸送至過渡池混合，氣浮池除去脂肪油和懸浮物后，廢水自流流入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)PH值至中性后出水溢流至水解酸化池，氧化溝進(jìn)行生化處理，生化處理后的上清液溢流我司研發(fā)的智能交替排放系統(tǒng)，達(dá)標(biāo)后排放，不達(dá)標(biāo)回到過渡池重新處理。