印制線路板廢水處理SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，

是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。 與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，

SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，

靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，

該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些特殊性使其具有以下優(yōu)點：
1、 理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。
2、 運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。
3、 耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
4、 工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。
5、 處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。
6、 反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
7、 SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。
8、 脫氮除磷，適當(dāng)控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。
9、 工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，

布置緊湊、占地面積省。
SBR系統(tǒng)的適用范圍
由于上述技術(shù)特點，SBR系統(tǒng)進一步拓寬了活性污泥法的使用范圍。就近期的技術(shù)條件，SBR系統(tǒng)更適合以下情況：
1) 中小城鎮(zhèn)生活污水和廠礦企業(yè)的工業(yè)廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。
2) 需要較高出水水質(zhì)的地方，如風(fēng)景游覽區(qū)、湖泊和港灣等，不但要去除有機物，還要求出水中除磷脫氮，防止河湖富營養(yǎng)化。
3) 水資源緊缺的地方。SBR系統(tǒng)可在生物處理后進行物化處理，不需要增加設(shè)施，便于水的回收利用。
4) 用地緊張的地方。
5) 對已建連續(xù)流污水處理廠的改造等。
6) 非常適合處理小水量，間歇排放的工業(yè)廢水與分散點源污染的治理。
SBR設(shè)計要點
1、運行周期（T）的確定
SBR的運行周期由充水時間、反應(yīng)時間、沉淀時間、排水排泥時間和閑置時間來確定。充水時間（tv）應(yīng)有一個最優(yōu)值。

如上所述，充水時間應(yīng)根據(jù)具體的水質(zhì)及運行過程中所采用的曝氣方式來確定。當(dāng)采用限量曝氣方式及進水中污染物的濃度較高時，

充水時間應(yīng)適當(dāng)取長一些；當(dāng)采用非限量曝氣方式及進水中污染物的濃度較低時，充水時間可適當(dāng)取短一些。充水時間一般取1～4ｈ。

反應(yīng)時間（tR）是確定SBR 反應(yīng)器容積的一個非常主要的工藝設(shè)計參數(shù)，其數(shù)值的確定同樣取決于運行過程中污水的性質(zhì)、

反應(yīng)器中污泥的濃度及曝氣方式等因素。對于生活污水類易處理廢水，反應(yīng)時間可以取短一些，

反之對含有難降解物質(zhì)或有毒物質(zhì)的廢水，反應(yīng)時間可適當(dāng)取長一些。一般在2～8h。

沉淀排水時間（tS+D）一般按2～4h設(shè)計。閑置時間（tE）一般按2h設(shè)計。
一個周期所需時間tC≥tR﹢tS﹢tD
周期數(shù) n﹦24／tC
2、反應(yīng)池容積的計算
假設(shè)每個系列的污水量為q，則在每個周期進入各反應(yīng)池的污水量為q/n·N。各反應(yīng)池的容積為：
V：各反應(yīng)池的容量
1/m：排出比
n：周期數(shù)（周期/d）
N：每一系列的反應(yīng)池數(shù)量
q：每一系列的污水進水量（設(shè)計最大日污水量）（m3/d）
3、曝氣系統(tǒng)
序批式活性污泥法中，曝氣裝置的能力應(yīng)是在規(guī)定的曝氣時間內(nèi)能供給的需氧量，在設(shè)計中，

高負荷運行時每單位進水BOD為0.5～1.5kgO2/kgBOD，低負荷運行時為1.5～2.5kgO2/kgBOD。
在序批式活性污泥法中，由于在同一反應(yīng)池內(nèi)進行活性污泥的曝氣和沉淀，曝氣裝置必須是不易堵塞的，

同時考慮反應(yīng)池的攪拌性能。常用的曝氣系統(tǒng)有氣液混合噴射式、機械攪拌式、穿孔曝氣管、微孔曝氣器，

一般選射流曝氣，因其在不曝氣時尚有混合作用，同時避免堵塞。
4、排水系統(tǒng)
⑴上清液排除出裝置應(yīng)能在設(shè)定的排水時間內(nèi)，活性污泥不發(fā)生上浮的情況下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。
⑵為預(yù)防上清液排出裝置的故障，應(yīng)設(shè)置事故用排水裝置。
⑶在上清液排出裝置中，應(yīng)設(shè)有防浮渣流出的機構(gòu)。
序批式活性污泥的排出裝置在沉淀排水期，應(yīng)排出與活性污泥分離的上清液，并且具備以下的特征：
1) 應(yīng)能既不擾動沉淀的污泥，又不會使污泥上浮，按規(guī)定的流量排出上清液。（定量排水）
2) 為獲得分離后清澄的處理水，集水機構(gòu)應(yīng)盡量*近水面，并可隨上清液排出后的水位變化而進行排水。（追隨水位的性能）
3) 排水及停止排水的動作應(yīng)平穩(wěn)進行，動作準確，持久可*。（可*性）
排水裝置的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)升降的方式的不同，有浮子式、機械式和不作升降的固定式。
5、排泥設(shè)備
設(shè)計污泥干固體量=設(shè)計污水量×設(shè)計進水SS濃度×污泥產(chǎn)率／1000
在高負荷運行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss·d)時污泥產(chǎn)量以每流入1 kgSS產(chǎn)生1 kg計算，

在低負荷運行（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss·d)時以每流入1 kgSS產(chǎn)生0.75 kg計算。
在反應(yīng)池中設(shè)置簡易的污泥濃縮槽，能夠獲得2～3%的濃縮污泥。由于序批式活性污泥法不設(shè)初沉池，

易流入較多的雜物，污泥泵應(yīng)采用不易堵塞的泵型。
SBR工藝的需氧與供氧
SBR工藝有機物的降解規(guī)律與推流式曝氣池類似，推流式曝氣池是空間（長度）上的推流，而SBR反應(yīng)池是時間意義上的推流。

由于SBR工藝有機物濃度是逐漸變化的，在反應(yīng)初期，池內(nèi)有機物濃度較高，如果供氧速率小于耗氧速率，則混合液中的溶解氧為零，

對單一的微生物而言，氧氣的得到可能是間斷的，供氧速率決定了有機物的降解速率。隨著好氧進程的深入，有機物濃度降低，

供氧速率開始大于耗氧速率，溶解氧開始出現(xiàn)，微生物開始可以得到充足的氧氣供應(yīng)，

有機物濃度的高低成為影響有機物降解速率的一個重要因素。從耗氧與供氧的關(guān)系來看，

在反應(yīng)初期SBR反應(yīng)池保持充足的供氧，可以提高有機物的降解速度，隨著溶解氧的出現(xiàn)，

逐漸減少供氧量，可以節(jié)約運行費用，縮短反應(yīng)時間。SBR反應(yīng)池通過曝氣系統(tǒng)的設(shè)計，采用漸減曝氣更經(jīng)濟、合理一些。
SBR工藝排出比（1/m）的選擇
SBR工藝排出比（1/m）的大小決定了SBR工藝反應(yīng)初期有機物濃度的高低。排出比小，初始有機物濃度低，反之則高。

根據(jù)微生物降解有機物的規(guī)律，當(dāng)有機物濃度高時，有機物降解速率大，曝氣時間可以減少。但是，當(dāng)有機物濃度高時，

耗氧速率也大，供氧與耗氧的矛盾可能更大。此外，不同的廢水活性污泥的沉降性能也不同。污泥沉降性能好，沉淀后上清液就多，

宜選用較小的排出比，反之則宜采用較大的排出比。排出比的選擇還與設(shè)計選用的污泥負荷率、混合液污泥濃度等有關(guān)。
SBR反應(yīng)池混合液污泥濃度
根據(jù)活性污泥法的基本原理，混合液污泥濃度的大小決定了生化反應(yīng)器容積的大小。SBR工藝也同樣如此，當(dāng)混合液污泥濃度高時，

所需曝氣反應(yīng)時間就短，SBR反應(yīng)池池容就小，反之SBR反應(yīng)池池容則大。但是，當(dāng)混合液污泥濃度高時，生化反應(yīng)初期耗氧速率增大，

供氧與耗氧的矛盾更大。此外，池內(nèi)混合液污泥濃度的大小還決定了沉淀時間。污泥濃度高需要的沉淀時間長，反之則短。

當(dāng)污泥的沉降性能好，排出比小，有機物濃度低，供氧速率高，可以選用較大的數(shù)值，反之則宜選用較小的數(shù)值。

SBR工藝混合液污泥濃度的選擇應(yīng)綜合多方面的因素來考慮。
關(guān)于污泥負荷率的選擇
污泥負荷率是影響曝氣反應(yīng)時間的主要參數(shù)，污泥負荷率的大小關(guān)系到SBR反應(yīng)池最終出水有機物濃度的高低。

當(dāng)要求的出水有機物濃度低時，污泥負荷率宜選用低值；當(dāng)廢水易于生物降解時，污泥負荷率隨著增大。

污泥負荷率的選擇應(yīng)根據(jù)廢水的可生化性以及要求的出水水質(zhì)來確定。
SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝的結(jié)合
SBR工藝采用間歇進水、間歇排水，SBR反應(yīng)池有一定的調(diào)節(jié)功能，可以在一定程度上起到均衡水質(zhì)、水量的作用。

通過供氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)的設(shè)計，自動控制方式的設(shè)計，閑置期時間的選擇，可以將SBR工藝與調(diào)節(jié)、

水解酸化工藝結(jié)合起來，使三者合建在一起，從而節(jié)約投資與運行管理費用。
在進水期采用水下攪拌器進行攪拌，進水電動閥的關(guān)閉采用液位控制，根據(jù)水解酸化需要的時間確定開始曝氣時刻，

將調(diào)節(jié)、水解酸化工藝與SBR工藝有機的結(jié)合在一起。反應(yīng)池進水開始作為閑置期的結(jié)束則可以使整個系統(tǒng)能正常運行。具體操作方式如下所述：
進水開始既為閑置結(jié)束，通過上一組SBR池進水結(jié)束時間來控制；
進水結(jié)束通過液位控制，整個進水時間可能是變化的。
水解酸化時間由進水開始至曝氣反應(yīng)開始，包括進水期，這段時間可以根據(jù)水量的變化情況與需要的水解酸化時間來確定，

不小于在最小流量下充滿SBR反應(yīng)池所需的時間。
曝氣反應(yīng)開始既為水解酸化攪拌結(jié)束，曝氣反應(yīng)時間可根據(jù)計算得出。
沉淀時間根據(jù)污泥沉降性能及混合液污泥濃度決定，它的開始即為曝氣反應(yīng)的結(jié)束。
排水時間由潷水器的性能決定，潷水結(jié)束可以通過液位控制。
閑置期的時間選擇是調(diào)節(jié)、水解酸化及SBR工藝結(jié)合好壞的關(guān)鍵。閑置時間的長短應(yīng)根據(jù)廢水的變化情況來確定，實際運行中，

閑置時間經(jīng)常變動。通過閑置期間的調(diào)整，將SBR反應(yīng)池的進水合理安排，使整個系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)，避免整個運行過程的紊亂。