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煉油廢水達標排放

煉油廢水及其組成

煉油廠煉油過程中的注水、水洗、汽提、冷凝及油罐脫水的工藝流程中都有含油廢水產生。含油廢水所含的有機物種類復雜，其主要的污染物有油類物質、硫化物、揮發(fā)酚類、氨氮和其他有毒有害物質，而且含油廢水的CODCr含量高。并含有較多難降解物質，因此，含油廢水的可生化性較低。

煉油廠含油廢水有如下特點：

1. 煉油廠含油廢水排水量大，目前我國煉油行業(yè)1噸原油消耗新鮮水為0.5噸左右;

2. 有機污染較嚴重,石油化工污水所含的有機物主要是烴類及其衍生物.某些石化裝置排出的高濃度的廢液經過焚燒或其他適當方法處理后,COD仍然較高;

3. 煉油廠含油廢水的油類物質油滴粒徑分布不均，油滴的粒徑介于100—1000nm之間在水中易形成乳化油，乳化油在水中能較為穩(wěn)定的存在，不易分離;

4. 由于石化生產許多反應是在催化劑作用下完成的,一個大型石油化工廠使用的催化劑可達數(shù)十種,因此,污水中往往含有重金屬.

煉油廠污水對環(huán)境的危害主要表現(xiàn)在對生態(tài)系統(tǒng)、植物、土壤和水體的嚴重影響。煉油污水的性質差異較大，成分復雜，廢水指標值較大，利用物理的、物理化學的及化學處理均有一定的處理效果、但都不夠理想，最為有效地處理方法是結合物理的、物理化學的及生物的綜合處理法，不僅處理效率高，環(huán)境二次污染風險小，更重要的是其處理出水可成為重要的回用水資源，這對緩解水資源緊缺狀況有很重要的現(xiàn)實意義。

目前傳統(tǒng)的煉油廢水處理方法可歸分為物理處理、化學處理與生化處理三大類。下面簡單介紹各種常用的處理方式。

物理處理

隔油池--重力法

隔油池是石化廢水處理工藝中常見的一種處理裝置。依據沸水中懸浮物與水的相對密度不同這一特點除去懸浮物。此法只能除去顆粒較大的水滴或油滴。作為初級處理，成本低但效率一般。例如平流式隔油池是利用相對密度差異除煉油廢水中重質部分最有效也是最常用方法之一。它構造簡單，除油效果穩(wěn)定，便于運行管理，但由于池容積大，排泥較困難。

氣浮法

氣浮法是石化廢水處理工藝中又一種常見的處理裝置。其原理是利用水中的氣泡與 細小懸浮物之間相互粘附形成懸浮體浮生到水面，形成泡沫或者浮渣從而被除去。 常用于對那些顆粒密度接近或小于水的細小顆粒的分離，作為混合工藝中的初級處 理可有效去除煉油廢水中的浮油，乳化油和懸浮物。按照氣泡產生方式可分為充氣 氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮。充氣氣浮是采用微小擴散板或微孔管直接向氣浮池中 通壓縮空氣或采用水力噴射器、高速葉輪等向水中充氣。溶氣氣浮是一種使空氣在 一定壓力下溶于水中并達到飽和，然后再驟然降低壓力，這時溶解的空氣便以微小 氣泡形式從水中析出。溶氣氣浮又可以根據氣泡析出時所處壓力的不同分為加壓溶 氣氣浮和溶氣真空氣浮。國內外最常用的氣浮方法是加壓溶氣氣浮。通常情況下， 加壓氣浮時廢水在有足夠空氣的情況下可加壓到345～483K。

過濾法

此法適用于除去濃度比較低的懸濁液中的微小顆粒。在廢水處理中，過濾常作為吸附、離子交換、膜分析法等的預處理手段，也是生化處理后的深度處理。

吹脫和汽提

通過向廢水中通入載氣，使兩相充分接觸，廢水中溶解氣體和易揮發(fā)的溶質在氣液間傳質進入氣相，從而脫除污染物質。石化廢水中需要進行吹脫和氣提處理的兩個主要污染物是H2S和氨，它們主要來源于脫硫、脫氮和加氫處理過程中被破壞的有機氮和有機硫組分。苯酚也可以通過此方法脫除，但是效率低于硫和氮。

除上述常用的隔油池-重力法及氣浮法及過濾，煉油廠經常用到的廢水物理處理方法還有大家熟知的沉淀、萃取等。

化學處理

化學混凝法

處理廢水中利用自然沉淀法難以沉淀除去的細小懸浮物及膠體顆粒，可用來降低廢 水的濁度以及某些重金屬和放射性物質的濃度。一般同時采用氣浮法和過濾法。例 如，為了更好地提高氣浮處理效果，在回流加壓溶氣氣浮工藝中向廢水中投入某種 絮凝劑，使水中難沉淀的膠體狀懸浮顆?；蛉榛廴疚锸Х€(wěn)，在互相碰撞的作用下， 聚集、聚合或搭接形成較大的顆?；蛐鯛钗?，從而使得污染物能夠更容易下沉或上 浮而被去除。

電解法

借助電流來進行化學反應的過程，在電解槽中通入一定電壓的直流電，讓廢水通過 電解槽，使廢水中的電解質的陰離子移向陽極，并在陽極失去電子而被氧化，陽離 子移向陰極，并在陰極得到電子而被還原，利用這種反應使污染成分生成不溶于水 的沉淀物，或生成氣體從水中溢出，使廢水得到凈化。

中和法

生物處理系統(tǒng)的PH值應保持在6.5～8.5之間，以保持生物體的最佳活性，因此進 行生物處理前需要對超過一定酸堿濃度的石油化工廢水進行中和。中和的方法有酸 堿廢水中和、酸性廢水的藥劑中和法、酸性廢水的過濾中和法等。其中酸堿廢水相 互中和是一種簡單而經濟的處理方法，該方法可以同時處理酸性廢水和堿性廢水， 但是該方法要求生產過程中兩種廢水同時存在，同時需要足夠的調節(jié)能力。藥劑中 和法適用于各種酸性廢水，對水質、水量的波動適應性強。最常用的是石灰，來源 廣泛價格便宜。

生化處理

生物處理投資省，費用低，效果好，過程穩(wěn)定，操作簡單，不會造成二次污染。目前城市污水和工業(yè)廢水總量的65%采用生物法處理，而城市污水95%以上都用生物法處理。石油化工廢水中，污染物在生物處理過程中可通過一種或多種機制被去除，這些機制包括吸附、吹脫和生物降解。目前常用的生化處理方法包括活性污泥法、生物膜法和厭氧生化處理等。

活性污泥法

活性污泥法的目的是去除廢水中溶解的和非溶解的有機物，并把這些有機物轉化為 易于沉淀的絮狀微生物懸浮物，以便使用固-液分離技術來分離?；钚晕勰喾ò?推流式活性污泥法、完全混合活性污泥法、延時曝氣法和氧化溝系統(tǒng)。缺氧-好氧 生物處理工藝是將缺氧過程與好氧過程結合起來的一種廢水處理方法，它除了可去 除廢水中的有機污染物外，還可同時去除氨和氮，因此得到了廣泛應用。

 IMBR-A/O工藝（一體式膜生物反應器）

此工藝流程為原廢水首先經過柵網去除粗大顆粒狀懸浮物并靜沉，再由泵抽到原水 槽，然后經斜板沉淀池到前置反硝化A段（厭氧槽），再溢流進入好氧反應器O段 （好氧槽），在出水泵的抽吸作用下得到膜過濾出水。

 生物膜法（曝氣生物濾池）

污水生物處理的主要技術之一。主要依靠反應器內填料上生物膜中所附微生物的氧 化分解、填料及生物膜的吸附阻留和沿水流方向形成的食物鏈分級捕食以及生 膜內部微環(huán)境和厭氧段的反硝化作用等來運行的。具有抗沖擊負荷能力強，污 泥沉降性能好，能處理低濃度的廢水，易于維護操作等優(yōu)點。按照生物膜與廢 水的接觸方式不同，可以分為填充式和浸沒式兩類。

水解酸化-好養(yǎng)生物處理工藝

煉油廢水屬高濃度有機廢水，可生化性差，且煉油過程復雜、常使出水水質不穩(wěn)。 水解酸化工藝作為煉油廢水預處理工藝，可以比較明顯地提高廢水的可生化性，為 后續(xù)的好氧處理工藝提供可靠地保證。

經過上述一系列物化生處理，二級處理后的廢水水質已經改善，但細菌會存在很多，并存在有病原菌的可能性，因此還需經過三級處理才能夠排放或回用。三級處理技術包括消毒等深度處理。目前用于污水消毒處理的消毒劑主要有液氯、臭氧、次氯酸鈉、紫外線燈。

瑞勇工藝優(yōu)勢

? 公司在水處理領域有十多年的豐富經驗并擁有多項zhuanli技術，在不段吸取國內外先進的新技術、新工藝的同時，還引進了韓國、日本的先進設備、優(yōu)勢菌種，在處理高難度、高濃度廢水方面有獨特的優(yōu)勢；

? 針對煉油廢水，由于水中污染物呈現(xiàn)出復雜多樣性，僅采用單一的處理工藝往往達不到預期目的。我司根據廢水水質的情況選擇適宜的工藝組合，采用聯(lián)合處理方法，在保證企業(yè)廢水實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放的同時，也力爭做到資源的節(jié)能化、環(huán)境的生態(tài)化；

? 公司自行開發(fā)的國內首創(chuàng)的環(huán)保智能管家系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)低成本運營，智能化操作，遠程監(jiān)控、管理及廢水穩(wěn)定達標排放。

瑞勇煉油廢水處理工藝特點

? 采用分別收集、分別處理形式，降低處理成本并實現(xiàn)中水回用，減輕企業(yè)壓力；

? 針對不同水質，采用適宜物化預處理手段，有效去除一些有害、難降解有機物，降低后續(xù)生化處理系統(tǒng)的負荷；

? 采用我司自主研發(fā)的交替排放系統(tǒng)，通過此法可確保出水離子始終達到排放標準，保證最終處理后排放的廢水100%的達標，讓企業(yè)真正做到無憂；

? 采用我司獨有的智能化系統(tǒng)，不但能夠遠程監(jiān)控、控制系統(tǒng)的各個部件，還可以

在線監(jiān)測污水水質并附有預警功能，并發(fā)現(xiàn)故障部位，從而提醒操作人員及時處理。

? 在布局和景觀規(guī)劃中，體現(xiàn)“生態(tài)化”的設計理念，真正落實國家節(jié)能減排政策和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，迎合未來環(huán)保業(yè)的發(fā)展要求。

工藝基本流程圖

處理工藝說明

煉油廠含油廢水，通過格柵，截留污水中的漂浮物和較大塊懸浮物，進入集水池，保證后續(xù)污水處理系統(tǒng)的正常運行。集水池中的水通過提升泵，提升至隔油罐，在隔油罐內含油廢水自上而下緩慢流動，由于油水密度的差異，可以去除含油廢水中大部分浮油和分散油，油類浮至水面通過集油槽排除。含油廢水進入油水分離器，在油水分離器中可以去除直徑為60μm的油粒。隔油罐和油水分離器分離出來的浮油通過集油槽統(tǒng)一排入浮油回收設備。廢水進入調節(jié)池，將高濃度和低濃度的含油廢水進行混合，使水量與水質達到均一，穩(wěn)定的水量和水質有利于后續(xù)處理單元的穩(wěn)定運行。調節(jié)池內的廢水經提升泵提升進入二級氣浮單元,二級氣浮出水含油類物質含量可達到排放要求。隨后污水進入水解酸化池，將煉油廠含油廢水中的高分子有機物降解成小分子有機物，部分難降解物質也會被降解成可生物降解的小分子有機物，從而改善了煉油廠含油廢水的可生化性，提高了含油廢水的處理效果。經初沉池沉淀后，污水進入A/O反應池，回流污泥也同時進入缺氧池，在缺氧池中反硝化菌以污水中的有機物作為碳源，以內循環(huán)回流液中的硝酸鹽作為電子受體，將硝態(tài)氮還原成氮氣；反硝化菌對某些難降解有機物也具有一定的去除效果；缺氧池后面的好氧池，作為硝化反應反應器的同時進去一步去除缺氧池中殘留的有機污染物，提高出水水質。經A/O反應池處理后的污水，進入二沉池，二沉池出水經過臭氧消毒后進入智能交替排放系統(tǒng)中，進行報警后保護，水質檢測合格后排放。氣浮池、初沉池及二沉池排除的浮渣污泥進入污泥濃縮池，經脫水后外運至相關部門妥善處理。