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智能化零排放工藝
傳統(tǒng)零排放系統(tǒng)弊端與解決辦法
目前，傳統(tǒng)零排放系統(tǒng)存在最突出的問題是處理成本高，而導(dǎo)致這一問題的主要原因如下：
1.系統(tǒng)運行過程中膜易污堵，導(dǎo)致膜清洗頻繁，膜通量下降快，換膜周期短；
2.廢水經(jīng)處理后的污泥（固廢、危廢）量大，極大增加了處理成本；
3.零排放系統(tǒng)回用率低，導(dǎo)致蒸發(fā)器選型大，從而導(dǎo)致蒸發(fā)器的造價高；
4.蒸發(fā)器運行耗能高。
我司瑞勇開發(fā)出zhuanli：不易堵膜中水回用工藝，有效的解決了系統(tǒng)運行中膜易污堵的問題，使膜運行周期更長，膜壽命更長；瑞勇公司采用頻繁倒極電絮凝系統(tǒng)大大減少了化學藥劑的投加，減少了污泥產(chǎn)出量；瑞勇公司采用蒸發(fā)器前增加電滲析（ED）設(shè)備，提高系統(tǒng)回用率，蒸發(fā)器選型小，總體設(shè)備造價低；瑞勇公司根據(jù)項目水量、場地、蒸汽、電力等實際情況，選用低運行能耗的蒸發(fā)器。
工藝簡介
根據(jù)廢水中污染物的不同經(jīng)分別收集、分別處理后，先進入電絮凝系統(tǒng)中，利用電絮凝增強了預(yù)處理效果并改善廢水水質(zhì)，以利于后續(xù)工藝的順利進行。然后，廢水進入生化處理單元中，高效去除有機物。隨后，廢水通過RO前預(yù)處理系統(tǒng)，再利用RO反滲透系統(tǒng)實現(xiàn)約90%的廢水回用。余下的10%濃水經(jīng)由ED電滲析系統(tǒng)進一步轉(zhuǎn)化，以降低最終的濃水總量，同時提高廢水的回用率。最后，濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶實現(xiàn)真正的零排放。在整套工藝系統(tǒng)的運行過程中，都通過我司自主研發(fā)的環(huán)保智能化運行系統(tǒng)進行管理，以便管理人員實時了解系統(tǒng)運行動態(tài)，并及時采取相應(yīng)措施對出現(xiàn)的故障進行管控。通過這一整套的工藝流程處理，能夠幫助企業(yè)真正實現(xiàn)廢水零排放。
備注： 根據(jù)水質(zhì)、水量及客戶需求，具體工藝段會有所調(diào)整。
各電鍍車間、園區(qū)工藝流程
電鍍廢水各車間零排放工藝
園區(qū)廢水零排放工藝
園區(qū)廢水零排放工藝（濃液）
此工藝(以電鍍廢水為例)對廢水進行分質(zhì)分流收集、一類污染物單獨預(yù)處理沉淀。出水混合酸堿廢水進行電解反應(yīng)后二次沉淀。采用本公司復(fù)合法工藝作為初次沉淀，針對性去除水質(zhì)的金屬離子。并釋以單獨壓濾，使一類固廢分開。電解反應(yīng)后可有效的去除廢水中的微量重金屬離子，并減少二次沉淀加藥量，減少鈉離子帶入，提高膜進水水質(zhì)。預(yù)處理后的廢水經(jīng)過傳統(tǒng)工藝石英砂、活性炭、精濾、超濾處理后進入到多級反滲透裝置回用，高回收產(chǎn)水綜合使用。末端濃水經(jīng)收集后進入ED電滲析系統(tǒng)進一步濃水，降低最終濃縮液總量，可減少后端蒸發(fā)投資。濃縮液經(jīng)過MVR蒸發(fā)出飽和液進行結(jié)晶反應(yīng)。冷凝水收集后回用生產(chǎn)線。最終固體結(jié)晶和預(yù)處理段污泥一起委外處理。整套工藝最終完成廢水零排放，幫助企業(yè)解決排放風險。
工藝特點
表面處理廢水智能化零排放工藝具有以下特點：
1.本工藝較傳統(tǒng)工藝實現(xiàn)更低運行成本，可降低30%以上；
2.通過智能化控制保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行從而降低生產(chǎn)成本；
3.工藝采用電絮凝系統(tǒng)一次完成氧化、還原、絮凝、氣浮的過程，減少后續(xù)處理的加藥量，使得產(chǎn)生污泥量減少，極大地節(jié)約了成本；
4.采用我司zhuanli抗污染RO膜，在膜的設(shè)計中我司格外注重膜的排列方式、膜內(nèi)回流濃水的流速并采用抗污染膜從而解決了傳統(tǒng)工藝中RO膜容易污堵的問題，同時也減少了膜的清洗次數(shù)，增加了膜的使用壽命，降低了處理成本；
5.工藝通過ED系統(tǒng)濃縮廢水，后續(xù)蒸發(fā)水量更少，能耗很低；
6.可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達到環(huán)保目的同時產(chǎn)水效益；
7.各重金屬廢水通過蒸發(fā)結(jié)晶轉(zhuǎn)化為固廢、危廢處理，解除排放不達標顧慮；
8.通過手機APP能時時遠程監(jiān)測與控制系統(tǒng)運行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，會立即收到反饋，便于及時安排人員處理，自動化程度高，操作簡單；
9.本工藝積極響應(yīng)國家環(huán)保要求，適應(yīng)未來環(huán)保的設(shè)計要求。
適用范圍
1、在國家提倡的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的大環(huán)境下，部分地區(qū)對廢水處理提出了較高的回用要求；
2、企業(yè)自身的發(fā)展需要，對部分廢水進行回用，回用率在90%~95%以上；
3、含一類重金屬廢水環(huán)保部門要求零排放處理；
4、含貴重進水的廢水，需要對貴金屬回收的企業(yè)；
5、沒有排放口的企業(yè)。
運營成本
計算依據(jù)
系統(tǒng)處理水量：每天150噸，系統(tǒng)按每小時按18.75噸處理量設(shè)計；
循環(huán)在線系統(tǒng)：每天100噸，系統(tǒng)按每小時按8.4噸處理量設(shè)計；
含鎳廢水(100mg/L)：每天25噸，系統(tǒng)按每小時按2.08噸處理量設(shè)計；
含鉻廢水(150mg/L)：每天45噸，系統(tǒng)按每小時按3.75噸處理量設(shè)計
預(yù)處理系統(tǒng)：每天70噸，系統(tǒng)按每小時,5.8噸處理量設(shè)計；
零排放段：每天70噸，系統(tǒng)按每小時按5.8噸處理量設(shè)計；
電耗（估算設(shè)定）
電費：按上海電費，約0.85元/度
設(shè)備運轉(zhuǎn)時間：每年12個月，每天運行12小時
耗電量：處理設(shè)備運轉(zhuǎn)時間×其裝機電量×0.85元/度x70%同步開機率
備注：易耗品不詳細列舉
循環(huán)在線系統(tǒng)：8.4T/H
循環(huán)在線系統(tǒng)：9 元/噸 ×8.4噸/小時 =76元/小時
系統(tǒng)用電負荷共計3kw，所有用電負荷為380V低壓用電負荷。
電耗：12H/D處理時間×3Kw/H×0.85元/度×70%實用量=21.42元/天
電費：21.42元/天 / 100噸/天= 0.214元/噸
運行處理每噸水平均處理成本為：
76元/小時×12H/D / 100噸/天+0.214元/噸 =9.4元/噸
9.4元/噸×100噸/天=940元/天
含鎳廢水工藝段：2.08T/H
含鎳廢水工藝段：4元/噸 ×2.08噸/小時 =8.32元/小時
系統(tǒng)用電負荷共計9kw，所有用電負荷為380V低壓用電負荷。
電耗：12H/D處理時間×9Kw/H×0.85元/度×70%實用量=64.26元/天
電費：64.26元/天 / 25噸/天=2.57元/噸
運行處理每噸水平均處理成本為：
8.32元/小時× 2.08H/D /25噸/天+2.57元/噸 =3.26元/噸
3.26元/噸×25噸/天=81.5元/天
含鉻廢水工藝段：3.75T/H
含鉻廢水工藝段：3.114元/噸 ×3.75噸/小時 =12元/小時
系統(tǒng)用電負荷共計5kw，所有用電負荷為380V低壓用電負荷。
電耗：12H/D處理時間×5Kw/H×0.85元/度×70%實用量=35.7元/天
電費：35.7元/天 / 45噸/=0.79天元/噸
運行處理每噸水平均處理成本為：
12元/小時× 12H/D /45噸/天+0.79元/噸 =4元/噸
4元/噸×45噸/天=180元/天
預(yù)處理廢水工藝段：5.8T/H
預(yù)處理工藝段：5.599元/噸 ×5.8噸/小時 =33元/小時
系統(tǒng)用電負荷共計18kw，所有用電負荷為380V低壓用電負荷。
電耗：12H/D處理時間×18Kw/H×0.85元/度×70%實用量=128.52元/天
電費：128.52元/天 / 70噸/=1.836天元/噸
運行處理每噸水平均處理成本為：
33元/小時× 12H/D /70噸/天+1.836元/噸 =7.5元/噸
7.5元/噸×70噸/天=525元/天
零排放工藝段：5.8T/H
零排放工藝段：4.069元/噸 ×5.8噸/小時 =24元/小時
系統(tǒng)用電負荷共計14kw，所有用電負荷為380V低壓用電負荷。
電耗：12H/D處理時間×14Kw/H×0.85元/度×70%實用量=99.96元/天
電費：99.96元/天 /70噸/=1.428天元/噸
運行處理每噸水平均處理成本為：
24元/小時× 12H/D /70噸/天+1.428元/噸 =5.55元/噸
5.55元/噸×70噸/天=388.5元/天
污泥、蒸發(fā)及人工費用
污泥處置費
廢水站每天產(chǎn)生污泥量目前按總水量1 %計算，約為1500污泥
處置費：1500kg*2元/千克=3000天
3000元/天/150T/天=20元/噸
蒸發(fā)結(jié)晶費
MVR蒸發(fā)器能耗約為140Kw/H；如采用1T/H的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，費用如下：
140Kw/H*0.85元/Kw*1T/H*15T/D=1785元/天
蒸汽費用：400元/噸*15噸/天*0.25噸=1500元/天
每噸蒸汽費用：1500元/天/150噸=10元
人工費
計算方法：（6000元/月×3人) / 30T/月 / 150T/D = 4元/T
總運行處理每噸水平均處理成本為：
（940+81.5+180+525+388.5+1785）元/天/150T/D+20元/噸+4元/噸+10元/噸≈60元/噸
注：以上數(shù)據(jù)為估算值，結(jié)論作為參考。真實數(shù)據(jù)依據(jù)實際采購及調(diào)試運行為準！
竣工案例
常州晨豐電鍍有限公司
工藝背景：
隨著新環(huán)保法的實施，清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，針對企業(yè)生產(chǎn)廢水的排放標準越來越嚴格。因該廢水站承接廢水中污染物濃度偏高，用傳統(tǒng)的化學法加上過流式排放，無法確保排放廢水穩(wěn)定達標。為了克服傳統(tǒng)工藝中的不足，我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化理念，在廢水處理工藝中加入我司的“智能化交替排放”zhuanli技術(shù)。并在已有“不易堵膜”zhuanli技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我司的環(huán)保智能化運行系統(tǒng)，開發(fā)出廢水智能化零排放工藝。將“達標排放工藝”和“智能化零排放工藝”有機結(jié)合使用，并根據(jù)廢水水質(zhì)情況選擇達標或是零排，確保企業(yè)廢水處理達到國家和地方環(huán)保要求。
工藝流程：
根據(jù)廢水中污染物的不同一類污染物經(jīng)分別收集后，利用管式微濾膜對含鉻廢水和含鎳廢水分別進行預(yù)處理，綜合廢水采用復(fù)合沉淀法加生化進行預(yù)處理，以利于后續(xù)工藝的順利進行。然后通過反滲透系統(tǒng)和ED系統(tǒng)聯(lián)合使用，降低濃水總量的同時實現(xiàn)90%的廢水回用 提高廢水的回用率。最后，濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶實現(xiàn)真正的零排放。另設(shè)一套智能化達標排放系統(tǒng)，處理水水質(zhì)較好時MBR出水可直接進入達標排放系統(tǒng)，供用戶自由切換使用。
在整套工藝系統(tǒng)的運行過程中，都通過我司自主研發(fā)的環(huán)保智能化運行系統(tǒng)進行管理，以便管理人員實時了解系統(tǒng)運行動態(tài)，并及時采取相應(yīng)措施對出現(xiàn)的故障進行管控。
本污水處理工藝采用模塊式設(shè)計，即根據(jù)廢水處理的實際情況，通過切換管路的方法，提供三種運行方式：
方式一：經(jīng)處理后廢水水質(zhì)較好時，所有廢水全部達標排放；利用智能化交替排放系統(tǒng)確保排放水100%達標。
方式二：根據(jù)生產(chǎn)要求含鉻廢水、含鎳廢水等一類污染物實現(xiàn)零排放處理，其他廢水達標排放；在滿足國家和地方環(huán)保要求實現(xiàn)一類污染物零排放的同時，綜合廢水達標排放，為企業(yè)節(jié)省了大量成本。
方式三：當處理后廢水水質(zhì)較差時，可通過閥門調(diào)節(jié)實現(xiàn)全部廢水經(jīng)過零排放工藝進行零排處理。
上海瑞爾實業(yè)有限公司
一、項目說明
上海瑞爾實業(yè)有限公司成立于1995年，現(xiàn)坐落在上海國際汽車城大眾工業(yè)園一區(qū)，是一家集汽車零部件設(shè)計研發(fā) 、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)于一體的民營高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有大批進口生產(chǎn)設(shè)備，具備強大的研發(fā)和生產(chǎn)能力，主要生產(chǎn)汽車底盤、車身類零部件，產(chǎn)品包括汽車ABS控制器閥體、車輪裝飾蓋、車身金屬及非金屬裝飾件、汽車制動零部件、精密機械加工零部件及其它功能性鋁合金鑄件等，是通用汽車、福特汽車、寶馬汽車、大眾汽車、本田汽車等二十余家世界五百強企業(yè)的全球配套供應(yīng)商。瑞爾公司堅持人才與投入并重的原則，在產(chǎn)品開發(fā)方面，吸引了大批高素質(zhì)的專業(yè)人員。公司擁有由享有國務(wù)院特殊津貼的國家級材料學專家掛帥的強大研發(fā)團隊，投資創(chuàng)建了先進的理化檢測實驗室和汽車工程實驗室，建立了汽車零部件輕量化研究所和博士后工作平臺，從事汽車零部件及新材料的前沿研究，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。本方案按照上海市地方標準做達標排放升級工藝設(shè)計，涉及三股現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)前處理后的廢水達標排放，含鉻廢水8.5 噸 /小時，含鎳廢水 8.2噸 /小時，綜合廢水4.85噸/小時，每天按照24小時的處理設(shè)計，廢水經(jīng)處理后由《電鍍污染物排放標準》G B21900-2008表2標準改造后可達到上海市地方綜合污水排放標準A級新標準。
二、工藝介紹：
根據(jù)瑞爾公司的水質(zhì)狀況及現(xiàn)上海環(huán)保及清潔生產(chǎn)的相關(guān)要求本設(shè)計采用將一類廢水鉻、鎳單獨收集、單獨處理，廢水分為三股廢水，含鉻、含鎳和綜合廢水，含鉻廢水采用NA2S2O5還原后經(jīng)過一次沉淀,此一次沉淀出水鉻含量在0.5mg/L 左右,再到電絮凝對微量鉻進行去除,六價鉻和總鉻，電絮凝后經(jīng)過氣浮和二次沉淀的凈化 , 從而將六價鉻和總鉻穩(wěn)定處理到 ＜0.05mg/L 以下 ，含鎳廢水采用二次沉淀在加 JS-9重金屬捕捉劑 ，一次沉淀可將鎳離去除到表二 0.5mg / L左右 ， 再經(jīng)二次沉二次出水可達到＜0.1的標準范圍內(nèi) ，如發(fā)生有車間清缸濃度較高的現(xiàn)象時 ，再啟用重金屬過渡器確保分別處理的穩(wěn)定造排。
綜合廢水采用一次沉淀加電絮凝再經(jīng)二次沉淀出水加上等量的 JS-1的重金屬去除劑確保 ，鉻鎳達到 0.05mg/ L 、0.1mg/L的A標標準全套工藝采用我司自行研發(fā)的交換排放的技術(shù)，改變傳統(tǒng)工藝流過式排放無法確保穩(wěn)定排放的風險，此工藝對每股水設(shè)計二臺待排放水箱 ，每只水箱容積大于2 小時以上的存水量，當 A 組水箱處理滿時進行預(yù)檢，檢測合格后再排放，如不合格將打原水重新處理，此工藝即確保排水的穩(wěn)定又保證每股水的單獨排放。
三、工藝特點：
1、采用四個分別的處理工藝，分別收集、分別處理、分別檢測。分別壓濾的新工藝符合環(huán)保及清潔生產(chǎn)的相關(guān)要求和達到上海A標的工藝要求。
2、全套工藝按裝環(huán)保智能化系統(tǒng) ，系統(tǒng)可達到實時在手機端了解設(shè)備的各項運行數(shù)據(jù)，了解各收集池、水箱、藥箱的水位，發(fā)現(xiàn)故障報警功能，將帶排放水箱預(yù)檢水質(zhì)和達排放水質(zhì)實時傳遞到手機，實時了解整套系統(tǒng)的運行及水質(zhì)狀況，保證水質(zhì)，設(shè)備的穩(wěn)定性。
3、此 工 藝采用瑞勇實業(yè)自行研發(fā)的智能排放報警裝置 ，裝置當廢水預(yù)檢廢水是否達標時會自動預(yù)測，發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象時會自動切換到后保護過濾器，保護過濾器，可對銅、鎳、鉻各類重金屬去除，循環(huán)過濾后再經(jīng)檢測達標自動排放。
4、工 藝采用瑞勇實業(yè)自行研發(fā)的“ 環(huán)保智能化”系統(tǒng) ，系統(tǒng)可對所有的加量進行實時計量，并將數(shù)據(jù)傳遞到系統(tǒng)進行儲存分析，從而達到節(jié)能降低運行成本的目的。
