現(xiàn) 行燃煤電廠煙氣脫硫工藝主要有9種：濕法煙氣脫硫技術(shù)、噴霧干燥法、煙氣噴氨吸收法、爐內(nèi)噴鈣+尾部煙氣增濕法、煙氣循環(huán)流化床-懸浮吸收法、NID脫硫 技術(shù)、海水脫硫法、活性炭吸收法和電子束脫硫法。目前得到廣泛應(yīng)用的為濕法煙氣脫硫技術(shù)、煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)和海水脫硫技術(shù)。

 脫硫技術(shù)目前在國(guó)際上已經(jīng)是成熟技術(shù)，我國(guó)在火電廠煙氣脫硫工程中所采用的技術(shù)，基本上是“十五”期間從國(guó)外大規(guī)模引進(jìn)的。國(guó)內(nèi)的脫硫企業(yè)經(jīng)歷了引進(jìn)、消化、再創(chuàng)新的過程和大量工程實(shí)踐，目前已基本掌握了大型燃煤機(jī)組煙氣脫硫的全套工藝流程和設(shè)備制造技術(shù)。

（1）濕法煙氣脫硫技術(shù)

 自20世紀(jì)60年代末濕法煙氣脫硫技術(shù)出現(xiàn)以來，經(jīng)過不斷改進(jìn)和發(fā)展，石灰石-石膏法 脫硫工藝已成為煙氣脫硫技術(shù)中技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最為廣泛的脫硫技術(shù)，目前占全球脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?5%。濕法脫硫技術(shù)已逐步由早期的填料塔向噴淋空塔、 噴淋篩板組合塔直至噴淋高速塔、液柱塔、鼓泡塔發(fā)展。 

（2）煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù) 

  循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)具有良好的發(fā)展前景，與濕法脫硫相比，其系統(tǒng)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、節(jié)水，適合于50M～300MW級(jí)的燃煤機(jī)組，特別對(duì)場(chǎng)地窄小的老機(jī)組改造和缺水地區(qū)具有很大優(yōu)勢(shì)。

（3）海水脫硫技術(shù) 

 利用海水的天然堿度來脫除SO2的海水脫硫技術(shù)，具有脫硫效率高（可達(dá)95%）、工藝簡(jiǎn)單、投資和運(yùn)行費(fèi)用低、無結(jié)垢和堵塞問題等優(yōu)點(diǎn)，但僅適用于沿海電廠且占地面積較大。

 火電煙氣脫硝技術(shù)

 目前煙氣脫硝技術(shù)主要有低氮燃燒、選擇性催化還原（SCR）、非選擇性催化還原（SNCR）。

低氮燃燒技術(shù)

 低氮燃燒技術(shù)主要包括：廢水零排放設(shè)備低NOx燃燒器技術(shù)、空氣分級(jí)燃燒技術(shù)、燃料分級(jí)燃燒技術(shù)、煙氣再循環(huán)技術(shù)和循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)。低氮燃燒技術(shù)的脫硝效率僅有25%～40%。

 各種各樣的低NOx燃燒技術(shù)中，燃盡風(fēng)技術(shù)（OFA）和低NOx燃燒器（LNB）被認(rèn)為是最切實(shí)可行的，并在電站鍋爐中得到了廣泛應(yīng)用。它們既可以單獨(dú)使用也可以聯(lián)合使用，這兩種方法聯(lián)合使用可以脫除高達(dá)50%的NOx。