電鍍廢水處理工藝
         目前針對電鍍廢水的處理常采用化學(xué)沉淀處理工藝，但隨著電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)的提標(biāo)，常規(guī)的電鍍廢水處理工藝不能實現(xiàn)或者不能滿足提標(biāo)后的排放要求；尤其是電鍍廢水較為嚴(yán)格的表三要求。
        我公司以電絮凝技術(shù)為核心推出的電鍍廢水無憂排放工藝滿足了提標(biāo)后的電鍍廢水處理要求。該電鍍廢水處理工藝主體為電絮凝技術(shù)聯(lián)合常規(guī)電鍍廢水處理工藝，實現(xiàn)電鍍廢水的無憂達(dá)標(biāo)處理和回用。值得一提的是此電鍍廢水處理工藝中的電絮凝工藝部分，大大減少了藥劑的使用量，避免了由于添加藥劑引起的二次污染，同時電絮凝工藝使電鍍廢水處理工藝簡單化，設(shè)備模塊化，建設(shè)周期減量化。是一項值得大力推廣的電鍍廢水處理無憂排放新工藝。 
電鍍廢水處理工藝比較
表一：電鍍廢水處理工藝比較

電鍍廢水處理現(xiàn)狀及方案的改進(jìn)
　　　目前國內(nèi)大多數(shù)電鍍企業(yè)的現(xiàn)狀為：電鍍廢水混合排放，混合處理，無論是含氰廢水或者含鉻廢水都混合在一起進(jìn)入化學(xué)沉淀系統(tǒng)，因此，導(dǎo)致化學(xué)沉淀系統(tǒng)處理的水質(zhì)不穩(wěn)定，水質(zhì)成分發(fā)生變化，使得后續(xù)處理變得更加復(fù)雜，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，導(dǎo)致電鍍廢水常規(guī)化學(xué)沉淀法的出水很難達(dá)到提標(biāo)后的出水要求。 
         常規(guī)化學(xué)沉淀法往往需要多種藥劑的配置和添加，然而，目前國內(nèi)大多數(shù)電鍍企業(yè)并沒有專業(yè)的技術(shù)型操作人員，在配置和添加藥劑的過程中往往僅僅是根據(jù)自己的感覺和經(jīng)驗進(jìn)行藥劑的配置和添加。往往會出現(xiàn)為使得廢水達(dá)標(biāo)排，采用過量的投加方法，這樣的添加方法就會導(dǎo)致化學(xué)藥劑的過量使用，浪費使用，使得噸水處理成本大大增加。還有，部分電鍍企業(yè)為了節(jié)省占地面積和土建投資，大大縮減池容，比如，沉淀池使得沉淀面積不能滿足設(shè)計要求，往往是細(xì)小懸浮物排出，導(dǎo)致出水重金屬超標(biāo)。 
        針對國內(nèi)電鍍企業(yè)的電鍍廢水處理現(xiàn)狀，依托我公司zhuanli電絮凝技術(shù)結(jié)合常規(guī)電鍍廢水處理工藝，我公司開發(fā)出電絮凝聯(lián)合常規(guī)工藝處理電鍍廢水，實現(xiàn)了電鍍廢水處理的無憂達(dá)標(biāo)排放。
        電絮凝聯(lián)合工藝：當(dāng)電鍍廢水處理系統(tǒng)中含有含氰、含鉻廢水，要設(shè)立破氰池，還原池，這樣可以保證靜態(tài)去除水中氰化物和六價鉻，破氰，破鉻時均采用計量泵定量加藥，pH/ORP在線監(jiān)測保證破氰及破鉻的完全性。對于系統(tǒng)中的加酸，加堿操作，均采用計量泵定量投加的方式，這樣可以精確的調(diào)整pH值，減少化學(xué)藥劑的使用量，降低運行成本。 
        新建電鍍企業(yè)或者有條件的電鍍企業(yè)電鍍廢水可以進(jìn)行分流處理，含氰廢水、含鉻電鍍廢水進(jìn)行分流處理。靜態(tài)破氰、破鉻的采用pH/ORP在線監(jiān)測。計量泵計量自動加藥，保證破氰、破鉻的完全性。經(jīng)過預(yù)處理后的電鍍廢水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)后，由泵提升至電絮凝主機，電絮凝主機出水連續(xù)自流至混凝沉淀池、二級深度過濾。最后進(jìn)入清水池實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)入下一級深度處理系統(tǒng)。 
電鍍廢水處理達(dá)標(biāo)排放效果
表二：電鍍廢水處理無憂排放工藝處理效果