1.電鍍園區(qū)廢水水質(zhì)分類(lèi)
    根據(jù)電鍍園區(qū)入園企業(yè)的實(shí)際情況，對(duì)園區(qū)內(nèi)電鍍廢水分為以下六類(lèi)：含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、前處理廢水、混排廢水、一般清洗水。
2.電鍍園區(qū)各類(lèi)電鍍廢水處理工藝的選擇
2.1含氰廢水的預(yù)處理
    氰化電鍍是常用的鍍法之一，主要用于鍍鋅、鍍鉛、鍍鎘、鍍銅、鍍銀、鍍金。鍍件的質(zhì)量?jī)?yōu)于無(wú)氰電鍍，鍍液質(zhì)量較穩(wěn)定，操作管理也較為方便。根據(jù)各種氰化電鍍鍍液的配方，氰化電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的含氰廢水中除含有劇毒的游離氰化物外，也有銅氰、鎘氰、銀氰、鋅氰等絡(luò)合離子存在，所以破氰后，重金屬離子也將進(jìn)入廢水中。因此，在處理含氰廢水時(shí)，也應(yīng)包括對(duì)重金屬離子的處理。
    含氰廢水的處理方法很多，有電解氧化法、活性炭吸附法，離子交換法、臭氧法和硫酸亞鐵法等。目前國(guó)內(nèi)外多采用堿性氯化法，本系統(tǒng)就采用此種方法。即在堿性條件下，投入氧化劑將氰根離子通過(guò)兩級(jí)氧化反應(yīng)生成CO2和N2，從而達(dá)到去除氰根離子的目的。
    堿性氯化法破氰分兩個(gè)階段：第一階段是將氰氧化成氰酸鹽，稱(chēng)為“不完全化”，反應(yīng)式如下：

CN－+C1O－+H2O→CNC1+2OH－
CNC1+2OH－→CNO－+C1－+H2O
反應(yīng)條件：pH=10.0～11.0；ORP=350～400mV。

    第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和氮?dú)?，稱(chēng)為“完全氧化”。反應(yīng)式如下：

2CNO－+3C1O－+H2O→2CO2↑+N2↑+3C1－+2OH－
反應(yīng)條件：pH=7.5～8.0；ORP=600～650mV。

    經(jīng)過(guò)破氰預(yù)處理后的含氰廢水（CN－< 0.5mg/L）再排入綜合廢水調(diào)節(jié)池中，與其它預(yù)處理后的出水混合一起處理，在堿性條件下進(jìn)一步去除廢水中的重金屬離子。
2.2含鉻廢水的預(yù)處理
    含鉻電鍍廢水來(lái)源于鍍鉻、鈍化、鋁陽(yáng)極氧化等鍍件的清洗水，該廢水中主要含Cr6+，以CrO42-、Cr2O72-形式存在。一般的鍍鉻清洗水濃度為20～150mg/L；鈍化后的清洗水中G6+濃度高達(dá)200～300mg/L。此外，還含有三價(jià)鉻、銅、鐵、鎳、鋅等重金屬離子以及硫酸、硝酸、氧化物等。
   含鉻廢水的處理方法有化學(xué)法、離子交換法、電解法、活性炭吸附法、蒸發(fā)濃縮法、表面活性劑法等，其中化學(xué)還原法最常用。化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑，將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀去除。主要化學(xué)反應(yīng)：

Cr2O72-+3HSO-3+5H+→2Cr3++3SO42-+4H2O
反應(yīng)條件：pH=2.5～3.0；ORP=250～280mV。

    經(jīng)上述還原預(yù)處理后的含鉻廢水（Cr6+<0.5mg/L）再排入綜合廢水調(diào)節(jié)池中，與其它預(yù)處理后的出水混合一起處理，在堿性條件下進(jìn)一步去除廢水中的Cr3+離子。
2.3前處理廢水的預(yù)處理
   前處理廢水主要來(lái)自于電鍍工藝的預(yù)處理階段，預(yù)處理階段主要是對(duì)鍍件進(jìn)行刨光、清洗和除油等處理。因此，前處理排出的廢水中主要含有油、酸、堿和部分表面活性劑等物質(zhì)，一般不含有重金屬。前處理廢液的處理主要是去除COD。
   處理COD最有效最經(jīng)濟(jì)的方法就是生化法。但電鍍廢水中COD的主要成分為表面活性劑，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，直接進(jìn)行生化則較難降解，并且該廢液中會(huì)含有少部分重金屬，對(duì)微生物有毒害作用，因此在進(jìn)入生化系統(tǒng)前，必須先將其去除。微電解法是利用鐵-碳粒料在電解質(zhì)溶液中腐蝕形成的微電解過(guò)程來(lái)處理廢水的一種電化學(xué)技術(shù)。電極反應(yīng)過(guò)程不耗電，會(huì)產(chǎn)生氧化還原、電附聚等作用；電極反應(yīng)產(chǎn)生的新生態(tài)Fe2+是一種吸附、包容和絡(luò)合能力相當(dāng)強(qiáng)的混凝劑。故微電解法的特點(diǎn)是作用機(jī)制多、協(xié)同性強(qiáng)、綜合效果好、可提高廢水的可生化性，與二級(jí)生化處理工藝匹配性好、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低。其COD去除率可達(dá)20%～60%，脫色率在50%～96%。目前該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各種無(wú)機(jī)廢水處理和有機(jī)難降解廢水的預(yù)處理上，效果十分明顯。微電解反應(yīng)的原料為鑄鐵屑和焦炭，鑄鐵是鐵和碳的合金，當(dāng)其浸沒(méi)在酸性廢水（或電解質(zhì)溶液）中時(shí)鐵和炭之間存在著明顯的電勢(shì)差，這樣便在兩者之間形成了無(wú)數(shù)個(gè)微小原電池。在鐵屑中加入焦炭后，鑄鐵屑與焦炭粒接觸進(jìn)一步形成較大原電池，使鐵屑在受到微原電池腐蝕的基礎(chǔ)上，又受到大原電池的腐蝕，從而加快了電化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)存在空隙可以防止結(jié)塊堵塞，保持良好的水力條件，延長(zhǎng)再生周期。反應(yīng)中鐵做陽(yáng)極，炭做陰極，反應(yīng)過(guò)程如下：

陽(yáng)極：Fe-2e→Fe2+ －0.44V；
陰極：H+＋2e→H2 0.00V；
O2＋4e＋4H＋→2H2O +1.23V（酸性有氧條件下）。

從上述反應(yīng)方程式可以得知，當(dāng)鐵炭微電解處于酸性有氧的電解質(zhì)環(huán)境時(shí)，炭和鐵構(gòu)成的電勢(shì)差最大，可以達(dá)到1.67V。這樣的氧化電位足以氧化大部分有機(jī)物。經(jīng)微電解后的前處理廢水經(jīng)過(guò)混凝沉淀去除重金屬后，進(jìn)入后續(xù)生化處理進(jìn)一步去除COD。

2.4混排廢水的預(yù)處理
    混排廢水主要指鍍槽滲漏、操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；另外還有車(chē)間地面沖洗、刷洗極板水等。混排廢水成分復(fù)雜，不易控制，由于含氰廢水和含鉻廢水混在一起，故對(duì)這部分廢水的處理應(yīng)先破氰，將氰氧化，然后再還原除鉻。
2.5綜合廢水的處理
    綜合廢水主要來(lái)自鍍件清洗水，呈酸性，水量大，是電鍍廢水的主要來(lái)源。與其它幾種預(yù)處理的出水混合成綜合廢水。廢水中主要含有Cu2+、Ni2+ 等重金屬離子，這些重金屬離子以游離態(tài)形式存在于廢水中。將廢水pH值調(diào)節(jié)為8.0～9.5，添加助凝劑和絮凝劑（PAC、PAM），使之形成氫氧化物沉淀，經(jīng)過(guò)沉淀固液分離可去除Cu2+、Ni2+等重金屬離子。此時(shí)，若出水中重金屬離子超標(biāo)，過(guò)濾出水升至砂濾塔、陽(yáng)離子交換塔，從而去除廢水中殘留重金屬離子，出水達(dá)標(biāo)排放。
3.電鍍園區(qū)廢水處理總結(jié)
   （1）針對(duì)電鍍工業(yè)園區(qū)廢水的特點(diǎn)，根據(jù)分質(zhì)、分流、先預(yù)處理再綜合處理的原則進(jìn)行合理的細(xì)化分類(lèi)，對(duì)不同的廢水水質(zhì)先進(jìn)行分類(lèi)預(yù)處理，再進(jìn)行集中物化處理。
   （2）采用高效節(jié)能，便于運(yùn)行的廢水處理新工藝、新技術(shù)，確保廢水處理效果，減少工程投資和日常運(yùn)行費(fèi)用。
   （3）工業(yè)園區(qū)實(shí)行嚴(yán)格管理，嚴(yán)控進(jìn)園企業(yè)條件，要求進(jìn)園企業(yè)盡可能采用先進(jìn)電鍍工藝，倡導(dǎo)清潔生產(chǎn)理念。
   （4）實(shí)施源頭控制，并削減氰、鉻等污染物的濃度和排放量，形成電鍍廢水“源頭控制，集中處理”的管理模式。