金屬表面處理是金屬涂裝前一道重要工序，主要包括金屬除油除銹磷化處理、氧化鈍化處理，電鍍前除油除銹處理。處理過程有大量的污廢水產生，怎樣做到節(jié)能環(huán)保，是當今表面處理行業(yè)的一項重要工作。

東莞市威立雅水處理設備有限公司在金屬表面涂裝水處理行業(yè)已有10余年的從業(yè)經驗，致力于DI純水設備的開發(fā)和利用，近年來在廢水處理廢水回用相結合的道路上又有新的突破。

金屬材料涂裝前處理在目前的很多方法中，化學處理仍然是最有效最徹底方法，處理后涂裝效果好，耐蝕性強，目前仍無其它方法替代與比擬，但是在處理過程中有不少的廢水產生。

一、表面處理工藝及廢水的產生

1.金屬磷化工藝：除油除銹→水洗→表調→磷化→水洗

2.氧化鈍化工藝：酸性除油→水洗→無鉻氧化鈍化→水洗

3.電鍍前處理工藝：酸性除油除銹→水洗→電鍍

4.廢水的產生：各工藝廢水來自各工段漂洗廢水及廢棄藥液（電鍍液除外）。

5.金屬磷化使用的化學藥劑：表面活性劑，酸類，磷酸鹽，其它鹽類

6.磷化綜合廢水的化學成分：主要有表面活性劑，磷酸根，其它酸根，金屬離子等。

7.鋁材等氧化廢水的主要污染物：表面活性劑、礦物油、有機酸，無機鹽。

8.金屬電鍍前處理主要污染物：表面活性劑、礦物油、有機酸，無機鹽。

二、不同的表面處理廢水的共同特點和不同點

無論磷化，氧化，還是電鍍前處理，工藝過程離不開除油劑，除銹劑，有機酸，無機鹽，表面活性劑等，這些物質經漂洗進入污水中，成為綜合污水主要污染物。

三、如何實現(xiàn)用水的循環(huán)使用

1．選擇合理水處理工藝

根據(jù)廢水的特點，選擇合理的工藝對廢水處理的效果是非常重要的，金屬表面油污在除油過程中被乳化溶入水中，提高了水的濁度，含有部分溶解鹽，表面活性劑等。廢水濃度低，含鹽量高，可生化性較差，不易于微生物法處理，膜處理易堵塞，不好清洗，運行成本高，大量的事實及我公司的生產經驗證明，物理化學法是表面處理廢水的較為合理的處理辦法。

工藝流程

用石灰乳調整廢水PH值，酸根和金屬離子分別與鈣離子和氫氧根離子結合生成沉淀物而分離，實現(xiàn)脫鹽。再在廢水中加入絮凝劑，讓乳化了的油污破乳，懸浮物絮積，然后沉淀，可初步脫鹽脫脂，表面活性劑在回用過程中不會影響漂洗效果，一般不用專門去除。

通過多介質過濾器，深度去除懸浮物，然后通過SUPER RO膜處理系統(tǒng)進行深度凈化和脫鹽（因SUPER RO膜處理系統(tǒng)進水水質要求相當寬泛，故在廢水水質浮動較大的行業(yè)更具實用性），膜處理出水可直接回用至生產線或經RO反滲透處理制備DI純水。SUPER RO所產生濃縮經MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結晶處理，以達到廢水零排放的目的。

2．廢水處理的效果

3．循環(huán)利用的可行性

從以上廢水處理效果看，污染物去除達到85%以上，處理后的水完全可以回用的水產線循環(huán)使用。