漆包線質(zhì)量的優(yōu)劣，除決定于銅與漆的主要原材料外，工藝。工藝裝備也已引起了足夠重視，但在生產(chǎn)過程中，電鍍廢水處理不可缺少的輔助材料---水，往往被忽視。主要是原于對水在生產(chǎn)工藝中作用的認(rèn)識和對水質(zhì)本身的知識不足有關(guān)。

一 水與水質(zhì)

水作為工業(yè)原料或作為工藝用水以及生產(chǎn)過程用水，其質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。因此制備純水又成為工業(yè)生產(chǎn)的一門課題。

水在自然循環(huán)和社會循環(huán)的過程中，總會混入多種多樣的雜質(zhì)。自然界中沒有真正的純水，它總是以某種溶液或者濁液狀態(tài)存在，她包含各種雜質(zhì)。這種雜質(zhì)分為五類。

1， 電解質(zhì)：它是指水中呈離子狀態(tài)存在的物質(zhì)。包括可溶性的無機物，有機物及帶電的膠體離子等，電鍍廢水它具有導(dǎo)電性，所以可用測量水的電導(dǎo)率或電阻率的方法來反映此類雜質(zhì)的相對含量。

2， 有機物：它是指天然或人工合成的有機物。如有機酸，有機金屬化合物等。

3， 顆粒物質(zhì)：包括泥沙，塵埃，有機物。微生物及膠體顆粒。

4， 細(xì)菌，微生物：水中的細(xì)菌及微生物包括浮游生物和藻類等。

5， 溶介氣體：它包括N2，CL2，H2S，CO，CO2，CH4等。 

一般使用的水是地表水和地下水兩種。它們都含有以上的雜質(zhì)和溶解物，即便是自來水也不可以直接使用在漆包線的生產(chǎn)中，因為自來水中含有氯（漂白劑，氯氣）它是一種強氧化劑，對金屬有直接的氧化腐蝕作用。我們在水處理中，采用活性炭濾器加以去處。

二，水質(zhì)對漆包線生產(chǎn)的影響

漆包線生產(chǎn)用水也有多種用途，同樣對水質(zhì)有不同的要求。根據(jù)使用目的對水質(zhì)的要求可分為：退火爐水封用水，設(shè)備冷卻用水，潤滑劑配制用水等。

1， 對漆包線質(zhì)量的影響。

在漆包線生產(chǎn)工藝中，若水中顆粒物殘留在銅線上，會使銅線氧化表面不平，產(chǎn)生小孔；離子型雜質(zhì)的污染會使銅線表面電荷密度增大，引起氧化層電化學(xué)性能下降，影響其參數(shù)。在拉絲過程中，這些雜質(zhì)吸附于銅線上能擴散進銅線內(nèi)部，影響銅線表面光滑，引起局部電阻不均勻，易擊穿等缺陷，也由于水中的油污或有機物質(zhì)，影響涂漆效果，漆膜附著力差，產(chǎn)生氣孔，其絕緣參數(shù)下降。特別是CL的污染，會產(chǎn)生潮解作用，在濕度較高的氣候下產(chǎn)生黑斑，這也就是漆包線黑斑的產(chǎn)生的原因所在，進而漆膜穿孔，潮氣進一步侵入，導(dǎo)致漆包線質(zhì)量參數(shù)下降，這也是電壓降產(chǎn)生的原因所在。

2， 對機械部件的影響。

我們知道在機械設(shè)備傳動過程中，為保證設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)，金屬摩擦狀況下連續(xù)運轉(zhuǎn)，須對設(shè)備進行冷卻。如果冷卻用水含有大量雜質(zhì)就會發(fā)生：設(shè)備污染，腐蝕，結(jié)垢，結(jié)鹽，管道集結(jié)污泥，水垢沉積堵塞。設(shè)備冷卻效果下降。設(shè)施損壞迅速，維修壓力增大，機械壽命下降，無論是生產(chǎn)效率還是經(jīng)濟效益都會大受影響。

對漆包線生產(chǎn)過程中碰到的退火爐退火管的堵塞，侵水導(dǎo)輪的表面污垢，都是與硬水中的鈣鎂離子沉積有關(guān)。

3， 對拉絲潤滑液的影響

由于水中雜質(zhì)，特別是硬度成分會與堿性潤滑劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，會消耗大量的潤滑劑，使其作用下降，效果降低，加速變質(zhì)。因此許多廠家都在配制潤滑液時使用純水，效果就好很多。

總之反涉及產(chǎn)品的洗滌液，冷卻水（直接接觸產(chǎn)品）的水質(zhì)都要嚴(yán)格控制，線徑越細(xì)要求越高。大致控制在以下幾個范圍：

（1） 漆包線，銅線退火水封用水：達(dá)到初級蒸餾水標(biāo)準(zhǔn)，電導(dǎo)率〈10/CM，無CL檢出，無硬度。

（2） 機械冷卻用水：軟化水標(biāo)準(zhǔn)。

（3） 潤滑液：軟化水標(biāo)準(zhǔn)。