當(dāng)前印染行業(yè)控污治污的形勢(shì)十分嚴(yán)峻，企業(yè)對(duì)環(huán)保工作稍有懈怠就會(huì)面臨關(guān)停整治的風(fēng)險(xiǎn)。印染行業(yè)的污水水質(zhì)復(fù)雜多變，含堿性高，較難生化降解，只有在生產(chǎn)過程中對(duì)主要的污染源頭進(jìn)行有針對(duì)性的處理回用，方能降低污水處理負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 
絲光淡堿蒸發(fā)濃縮后循環(huán)使用是控制污水含堿量、節(jié)約車間液堿成本的主要手段。但伴隨著消費(fèi)者對(duì)紡織品質(zhì)量要求的提高，使用濃縮堿絲光已經(jīng)遠(yuǎn)達(dá)不到染色性能需求。為了破解產(chǎn)品質(zhì)量和治污相矛盾的難題，凝洋與宜興樂祺高度配合，使用超濾膜技術(shù)對(duì)絲光淡堿進(jìn)行過濾，在不增加外排堿量的情況下使絲光淡堿清潔度達(dá)到商品堿程度，徹底解決困擾企業(yè)已久的問題。 
一、傳統(tǒng)絲光用堿分析 
 
絲光機(jī)設(shè)備流程： 
進(jìn)布→1#軋堿槽→繃布→2#軋堿槽→上鋏→布鋏擴(kuò)幅→5噴淋→5抽吸→高溫直輥去堿槽→8格水洗槽→烘干→落布 
>絲光機(jī)配堿使用流程： 
配堿箱→高位輸送至絲光機(jī)→堿液進(jìn)入循環(huán)槽→攪拌均勻→動(dòng)力泵輸送至軋堿槽→軋堿槽溢流至轉(zhuǎn)籠過濾器過濾粗纖維→堿液回流至循環(huán)槽 
絲光淡堿回用模式: 
絲光淡堿下機(jī)回收 廢水零排放，電鍍廢水處理→淡堿庫(kù)存桶 → 進(jìn)入蒸發(fā)器濃縮→產(chǎn)生濃縮堿 →絲光再使用 
傳統(tǒng)的絲光淡堿回收濃縮循環(huán)使用對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：
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傳統(tǒng)工藝下濃縮堿槽實(shí)例圖 
1、蒸發(fā)濃縮過程是將淡堿中的水分通過加熱以液態(tài)→汽態(tài)→液態(tài)轉(zhuǎn)化分離過程，而淡堿中含有的可溶解性漿料、助劑以及不可溶性雜質(zhì)無法去除并且會(huì)隨濃縮次數(shù)的增加，含量將遞增。 
2、液堿在使用過程中會(huì)與CO2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生碳酸鈉，隨回收濃縮次數(shù)堿液中的含鹽量遞增 
2NaOH+CO2=Na2CO3 + H2O 
3、實(shí)驗(yàn)絲光工藝堿各配比配制，絲光鋇值、染色得色率試樣
試樣織物規(guī)格：20*16/128*60/57/58  顏色：大黑

結(jié)論： 
由于絲光淡堿在回收過程只使用轉(zhuǎn)籠過濾器去除部分纖維，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中流落至堿液中的短絨、可溶解性漿料和助劑等雜質(zhì)在蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)被反復(fù)濃縮，使得濃縮堿清潔度逐步下滑，對(duì)纖維的滲透絲光膨化效果下降，達(dá)不到良好的絲光鋇值，致使后端染色得色率、色彩鮮艷度較全部使用商品堿絲光時(shí)有明顯的下降。
二、改造方案 
 
系統(tǒng)說明： 
1、使用板式纖維過濾器去除堿液中的纖維、短絨等雜質(zhì)；
2、通過高效氣浮裝置去除淡堿中的部分漿料、表面活性劑等化學(xué)用劑，降低進(jìn)膜前COD含量；
3、通過凝洋公司的耐強(qiáng)堿超濾膜實(shí)現(xiàn)固液分離，確保產(chǎn)堿清潔、透亮，并且將雜質(zhì)濃縮至原淡堿體積的5%后外排，減少了堿液的流失。
整套系統(tǒng)特點(diǎn)： 
1、通過膜過濾的淡堿基本達(dá)到新鮮商品堿的清潔度；
2、膜系統(tǒng)將淡堿中的雜質(zhì)濃縮至淡堿總量的5%后再排放，基本實(shí)現(xiàn)了堿液的零排放；
3、系統(tǒng)高度自動(dòng)化，不添加任何化學(xué)試劑，全物理過濾，既高效又環(huán)保；