電鍍廢水循環(huán)再利用

在我國約有1.5萬個電鍍廠家，每年需要排放40億噸的電鍍廢水 ，2016年，我國排放的工業(yè)廢水總量為199.5億噸 ，比 2014年（205.3億）減少2.8個百分點。此外，由于國家排污收費制度的推行，企業(yè)在排放廢水的同時 ，也需要支付一定的費用。經粗略估算，我國電鍍園區(qū)廢水平均收費標準在50元/噸以上，且隨著國家對環(huán)保的越來越重視，此收費標準也有逐漸上升的趨勢。因此，電鍍行業(yè)降低廢水的排放量，將為企業(yè)帶來巨大的經濟效益。

電鍍廢水一般是由電鍍生產過程中的漂洗廢水形成，如圖一所示，現有工藝技術中，逆流漂洗水來源于純水或自來水補水，常規(guī)廢水分為銅、鎳、鉻及含氰廢水等，根據清潔生產要求，廢水中的一類污染物都需分別收集、分別處理，但都以逆流漂洗廢水統(tǒng)一排到廢水處理站，然后用傳統(tǒng)的處理工藝進行處理，達標后排放。 傳統(tǒng)的處理工藝主要采用的是化學沉淀法，該方法具有以下缺點：

1、需要建成較多的前處理設施，因此企業(yè)的投資負擔較大；

2、需要投加大量化學藥劑，致使廢水的處理成本較高；

3、由于投加大量化學藥劑造成污泥產量較大，也使污泥的處理成本較高；

4、處理后的廢水無法回用，不符合當今節(jié)能減排的時代要求；

5、隨著廢水排放指標的提標，處理后的排放水水質很難穩(wěn)定達標，給企業(yè)帶來罰款及關廠的風險。

為了克服以上缺點，我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化設計理念，結合我司自主研發(fā)的環(huán)保智能化運行系統(tǒng)，開發(fā)出新工藝——電鍍廢水循環(huán)再利用。

工藝優(yōu)勢

傳統(tǒng)漂洗水只有一路廢水到廢水處理站統(tǒng)一處理，電鍍廢水循環(huán)再利用（如圖二所示）徹底改變了傳統(tǒng)漂洗水的排放方式，重新規(guī)劃排放水方式后分為“循環(huán)水”和“漂洗水”。漂洗水及凈化裝置的清洗水共約20%左右送至原處理站 ，進行達標排放處理，循環(huán)水通過凈化系統(tǒng)處理后循環(huán)再利用 ，循環(huán)回用率可達到80%以上。在線回收工藝應用于電鍍車間或單個電鍍槽，以達到環(huán)保要求的鉻、鎳、氰化物等一類污染物車間達標。

在工藝系統(tǒng)的運行過程中 ，通過液位計、電導率表等儀器儀表與我司自主研發(fā)的環(huán)保智能化運行系統(tǒng)進行連接。環(huán)保智能化運行系統(tǒng)是我司自主研發(fā)的用于環(huán)保行業(yè)的軟件管理系統(tǒng)，為國內首創(chuàng)。該系統(tǒng)利用互聯網技術，通過手機和電腦，可實現以下三大功能：①能夠實時提供各個關鍵節(jié)點處的水質情況，幫助管理人員及時了解廢水的處理情況，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；②能夠實時提供各設備的運行情況，并及時進行故障申報，可方便的對整套系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進行遠程監(jiān)控和控制；③能夠分析系統(tǒng)的運行成本，實現精確控制，幫助企業(yè)減少投入成本。

電鍍廢水循環(huán)再利用，可為企業(yè)帶來以下益處：

1、回用水水質高，可減少企業(yè)自來水或純凈水的原水使用量，降低企業(yè)的用水成本；

2、廢水經處理后回用率達80%，可減少企業(yè)待處理的廢水總量，降低企業(yè)的廢水處理成本；

3、每噸水運行成本10-15元，可降低企業(yè)50%以上的運行成本；

4、自動化程度高，減少人力成本的投入，提高管理人員的工作效率。

工藝流程

電鍍廢水循環(huán)再利用由循環(huán)原水箱、前處理系統(tǒng)、樹脂交換系統(tǒng)、回用水系統(tǒng)、再生水系統(tǒng)等系統(tǒng)組成 。系統(tǒng)的運行流程簡圖如下。

電鍍廢水先收集至原水收集箱中，以均衡水量，再進入前處理系統(tǒng)，通過袋式過濾器去除較大的懸浮物質，再經過活性炭過濾器去除部分有機污染物，并在精密過濾器的進一步保護下，使廢水滿足樹脂交換器對水質的進水要求。然后，廢水進入樹脂交換系統(tǒng)中，在離子交換作用下去除其中的陰陽雜質離子，以進一步保證水質，當樹脂交換器飽和后，再生水系統(tǒng)對其進行再生，并將產生的再生液送至廢水站中進行處理。此后，廢水進入回用水系統(tǒng)，在閥門的控制下，將約15%的產水輸送至再生水系統(tǒng)中，用于補充再生水 ；將約10%的產水用作電鍍生產流程中水洗池1#中的噴淋進 , 使得鍍件上的大部分雜質被沖刷下來 ，并通過水洗池1#中的管路形成濃度較高的漂洗水，送至廢水站中進行處理；而剩余的約80%的產水則回流至電鍍生產流程中的水洗池3#中，作為逆流漂洗水的補給水源；工藝當中，是否采用離子交換樹脂系統(tǒng)或反滲透系統(tǒng)，需視進水水質而定；一般情況下，含鹽量越高，反滲透就約經濟，含鹽量越低，離子交換就越經濟。在整個系統(tǒng)的運行中 ,都通過液位計、電導率表等儀器儀表和環(huán)保智能化運行系統(tǒng)進行實時監(jiān)測和控制，因此，大大提高了系統(tǒng)的智能化水平。

工藝特點

①改變了傳統(tǒng)漂洗水的排放方式，重新規(guī)劃排放水方式后將漂洗水分為“循環(huán)水”和“漂洗水”，循環(huán)水通過凈化系統(tǒng)處理后循環(huán)再利用，循環(huán)回用率可達到80%以上；

②既可收集一條電鍍線上單個漂洗槽產生的廢水，也可收集一條電鍍線上多個漂洗槽產生的廢水；

③電鍍線用水原水為自來水時循環(huán)水水質電導率可小于200μS/cm，電鍍線用水原水為純凈水時循環(huán)水水質電導率可小于10μS/cm；

④漂洗水及凈化裝置的清洗水共約 20%左右則送至原處理站 ，進行達標排放處理 ，與傳統(tǒng)的化學沉淀處理方法相比，可降低企業(yè)50%以上的運行成本；

⑤通過液位計、電導率表等儀器儀表和環(huán)保智能化運行系統(tǒng)對整個工藝環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)測和控制，可使回用水水質更加穩(wěn)定可靠。

⑥符合清潔生產和環(huán)保的要求；