電鍍廢水在線節(jié)水工藝介紹：

電鍍廢水是一種對環(huán)境危害程度極大的重金屬污水，必須經(jīng)過處理達標后才可排放。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝主要采用的是化學沉淀法，然而該工藝存在以下缺點：

1、需要建成較多的前處理設施，因此企業(yè)的投資負擔較大；

2、需要投加大量化學藥劑，致使廢水的運行成本較高；

3、由于投加大量化學藥劑造電鍍廢水回用成污泥產(chǎn)量較大，也使污泥的處理成本較高；

4、處理后的廢水無法回用，不符合當今節(jié)能減排的時代要求；

5、隨著廢水排放指標的提標，處理后的排放水水質(zhì)很難穩(wěn)定達標，給企業(yè)帶來罰款及關廠的風險。

為了克服傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝中存在的不足，我司自主研發(fā)出在線節(jié)水新工藝，PCB廢水回用徹底改變了傳統(tǒng)電鍍廢水處理工藝的處理模式。

傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝中，原電鍍線采用的是分質(zhì)排放廢水到廢水處理中心（或廢水處理站）里的廢水收集池中，再用傳統(tǒng)的處理工藝處理，達標后排放。而我司的在線節(jié)水工藝，是對每條電鍍線上的逆流漂洗槽廢水的排放方式進行重新規(guī)劃，并分為循環(huán)凈化水和漂洗水，電鍍線廢水回用漂洗水使用傳統(tǒng)工藝進行處理，循環(huán)水則經(jīng)凈化后在線循環(huán)再利用。

循環(huán)凈化水采用在線收集，分質(zhì)凈化循環(huán)再利用的工藝，此凈化工藝可將廢水凈化后直接達到電鍍漂洗水的相關水質(zhì)標準，回用率達到80%左右；另一路漂洗水占總用水量10%左右，輸送至原廢水反應單元處理；或采用回收提純設備對貴重金屬回收再利用，此工藝不但可節(jié)水80%左右而且節(jié)水成本低，綜合成本可降低原廢水處理成本50%以上，此節(jié)水工藝可為電鍍廢水回用，“革命性創(chuàng)新”是企業(yè)廢水處理回用成本上的救星。

此工藝技術(shù)上運用到本公司原有zhuanli技術(shù)污水回用（電鍍漂洗水重金屬離子的回收設備，zhuanli號ZL 2006 10027339.3,一種高效離子交換廢水回用處理系統(tǒng)ZL 201210521861.5）的基礎上成功升級“電鍍廢水在線節(jié)水工藝”，此工藝以“節(jié)能化、智能化、生態(tài)化”為設計理念，確實能幫助電鍍廢水處理符合環(huán)保和清潔生產(chǎn)及企業(yè)處理成本的相關要求。

電鍍廢水在線節(jié)水工藝中凈化水裝置采用工藝有“管式微濾膜+交替式”、廢水回用“視處理+離子交換”，可根據(jù)客戶不同的水質(zhì)狀況制定節(jié)水工藝，配置凈化裝置，凈化后的回用水，水質(zhì)可達到電導率小于20μs/cm。符合電鍍廢水在線節(jié)水工藝純凈水的回用標準，全套工藝配備安裝我司自主研發(fā)首創(chuàng)的環(huán)保智能系統(tǒng)，槽邊廢水回用該系統(tǒng)能將全套設備運行數(shù)據(jù)實時傳遞至手機端，讓操作人員隨時了解設備的運行狀況，

 水回用 智能化系統(tǒng)還可將“水質(zhì)”、“成本”、“故障”信息實時傳遞至手機端，還可遠程監(jiān)測和控制全套系統(tǒng)的自動化運轉(zhuǎn)，通過手機APP也可以讓領導了解每天的節(jié)水水質(zhì)情況，使企業(yè)降低專人管理操作的相關費用。

傳統(tǒng)電鍍廢水逆流漂洗工藝

傳統(tǒng)電鍍廢水在線節(jié)水工藝存在的缺陷：

1、用水量較大

2、重金屬無法回收

3、無法保證水洗水質(zhì)

4、不符合環(huán)保清潔生產(chǎn)的相關要求

5、成本高、浪費資源

電鍍廢水在線節(jié)水工藝圖

鍍廢水在線節(jié)水工藝特點：

1、節(jié)約用水80%以上

2、循環(huán)水水質(zhì)可保證電導率小于10μS/cm

3、符合環(huán)保及清潔相關要求

4、運行成本底，為企業(yè)節(jié)省運行成本費用

5、可將重金屬回收利用

6、占地面積小，可安裝電鍍線線邊

7、智能化無需專人操作，只需每天一次巡視核對數(shù)據(jù)；

8、隨時隨地從手機了解設備的運行狀況并對數(shù)據(jù)實時記錄；

9、在手機上可以了解節(jié)水每噸的運行成本；

10、在手機上可了解到回用水的各項水質(zhì)指標；

11、設備運行中出現(xiàn)故障可在第一時間通過短信實時報警，便于及時對設備進行維護，從而確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

效益分析(粗估)：

BOT合作效益分析

電鍍線按每天200噸廢水計算×80%=160噸每天循環(huán)再利用

160噸×每年300天計算=48000噸節(jié)水量

48000噸×30元（每噸）=144萬元（每年）

每天200噸廢水原工藝排放費用300萬元

采用節(jié)水工藝，可節(jié)省144萬元每年

電鍍線按每100噸廢水計算×80%=80噸每天循環(huán)再利用

80噸每天×300天=24000噸每年節(jié)水量

24000噸×30元（委外費用50元-20元）=72萬元（每年）

每天100噸廢水原工藝委托廢水處理站按原工藝處理費用150萬元

采用節(jié)水工藝可創(chuàng)造效益72萬元（每年）

聯(lián)系人：張勇安

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