常見的油氣回收裝置都是利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來，實現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換。冷凝法是利用烴類物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過降溫使油氣中一些烴類蒸汽壓達到過飽和狀態(tài)，過飽和蒸汽冷凝成液態(tài)，回收油氣的方法。一般采用多級連續(xù)冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及最后排放到大氣中的尾氣中有機化合物濃度限值，工業(yè)廢水處理設(shè)備來確定冷凝裝置的最低溫度。

　　一般按預冷、機械制冷等步驟來實現(xiàn)。預冷器是一單級冷卻裝置，為減少回收裝置的運行能耗，現(xiàn)已開發(fā)出一種使用冷量回用的技術(shù)，使進入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度下降至4℃左右，使氣體中大部分水汽凝結(jié)為水而除去。氣體離開預冷器后進入淺冷級?？蓪怏w溫度冷卻至－30℃～－50℃，根據(jù)需要設(shè)定，可回收油氣中近一半的烴類物質(zhì)。

　　冷凝法工藝原理簡單，可直觀的看到液態(tài)的回收油品；安全性高；自動化水平高。技術(shù)成熟、質(zhì)量穩(wěn)定、體積縮小、能耗較少，能直觀見到回收的油但要達標需要降到很低的溫度  。

　　裝置主要配置包含：淺冷機組、深低溫機組、淺冷凝結(jié)器、深低溫凝結(jié)器、除霜熱泵、油水分離器。油氣回收裝置的自動控制系統(tǒng)有：電氣可執(zhí)行器件、PLC可程控系統(tǒng)、圖形化人機操作接口（HMI）等機房﹑冷凝箱等設(shè)備預安裝在統(tǒng)一撬裝式底盤上﹐方便運輸和吊裝，現(xiàn)場安裝也比較方便。