電鍍生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,其產(chǎn)生的量及廢水的性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素都有關(guān)。根據(jù)處理工藝可將電銀廢水分為鍍件前處理廢水、電鍍廢水處理設(shè)備鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水及生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”這四類。

(1)鍍件前處理廢水：鍵件在電鍍前必須進(jìn)行預(yù)處理,前處理廢水在電鍍廢水中占比重比較大,組分變化很大。預(yù)處理工藝主要包括化學(xué)處理(包括除油、除繡等)或電化學(xué)處理(包括電化學(xué)除油、侵蝕等)、酸洗去繡及鍵件的活化處理等。在整個(gè)除油過程通常需要使用堿性化合物,比如氧氧化鈉,碳酸鈉等;酸洗除繡常用鹽酸和硫酸等。因此鍍件前處理廢水中的主要污染物為酸、堿、油、銹等。

(2)鍍槽廢液：由于有害物質(zhì)的積累,鍍槽液在使用一段時(shí)間后,已不能滿足工藝的要求,需更換。廢鍵液中的重金屬離子濃度含量非常高,若不經(jīng)處理直接排放,對(duì)周圍環(huán)境的污染將更加嚴(yán)重。目前鍍槽廢液大多單獨(dú)收集后另行處理。

(3)鍍件漂洗廢水：鍵件漂洗廢水是電鍵作業(yè)過程產(chǎn)生的主要廢水,占總量的80%左右。鍍件漂洗廢水主要的污染物為重金屬和絡(luò)合物,如重金屬的氯化物,氣化物等。鍍件漂洗水中的污染物主要來自于鍵件表面的附著液。鍍件漂洗水水量大,其污染物濃度與廢鍍液相比要小很多