廢水回用是電鍍企業(yè)發(fā)展中必然要達(dá)到的要求。本文分析了鍍鎳漂洗廢水水質(zhì)特性、主要成分，  電鍍污水處理廠家對(duì)現(xiàn)有鍍鎳漂洗廢水回用技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析和討論，并對(duì)電鍍廢水回用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了探討。

電鍍可以使機(jī)械制品獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，  電鍍廢水工藝如在零部件上鍍鎳可以使零部件具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性、可焊性及高硬度等優(yōu)點(diǎn)，滿足零件的使用要求，提高零件的使用壽命。電鍍已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可缺少的一個(gè)行業(yè)，但其所產(chǎn)生的重金屬等環(huán)境污染，成為困擾行業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的一大問(wèn)題。由此，在電鍍生產(chǎn)工藝的現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水分質(zhì)收集、分流處理和中水回用，顯得重要而迫切。鍍鎳漂洗廢水水質(zhì)單一，具有較高的回收利用價(jià)值，適合進(jìn)行資源回收和廢水回用操作。本文就目前主要的回用技術(shù)進(jìn)行分析，并提出建議與措施。

1·鍍鎳漂洗廢水水質(zhì)特性分析

電鍍液在電鍍過(guò)程中由鍍件從鍍槽帶至漂洗槽，構(gòu)成了電鍍漂洗廢水中的主要污染物；而電鍍?nèi)芤褐饕芍鼷}、絡(luò)合劑、導(dǎo)電鹽、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑、添加劑等組成。通常又以氨基磺酸鎳或硫酸鎳為主鹽，乙二氨四乙酸、酒石酸、  印制線路板廢水檸檬酸等為絡(luò)合劑，硼酸或檸檬酸鹽作為緩沖溶劑，氯化鎳作為陽(yáng)極活化劑，萘磺酸、對(duì)甲苯磺酰胺、糖精、十二烷基硫酸鈉、二乙基已基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉等作為添加劑，次磷酸鈉或氨基硼烷作為還原劑。電鍍液作為漂洗水中污染物質(zhì)來(lái)源。  印制線路板廢水處理廠鍍鎳漂洗廢水主要水質(zhì)特性為：pH2～9，電導(dǎo)率592～2480μS/cm，Ni2+40～600mg/L,COD15～350mg/L。

2·鍍鎳漂洗水回用技術(shù)

2.1化學(xué)沉淀和膜處理組合工藝法

電鍍廢水通常采用的含鉻廢水破鉻、含氰廢水破氰處理，與綜合廢水混合進(jìn)行化學(xué)沉淀的處理工藝，   印制線路板廢水處理智能化 但出水無(wú)法滿足水回用需要。目前常規(guī)方式是在化學(xué)沉淀后增加膜處理工序。羅強(qiáng)[7]等采用化學(xué)沉淀—超濾—納濾工藝處理電鍍廢水，出水電導(dǎo)率為190μS/cm,CODcr為4.8mg/L，鎳離子0.17mg/L。一些工程的實(shí)踐表明，采用化學(xué)沉淀—超濾—反滲透組合工藝，出水中總鎳、總鉻和六價(jià)鉻未檢出。東莞威立雅將含鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)合和混凝沉淀，再利用超濾—反滲透膜處理后回用到工藝生產(chǎn)中。該工藝的特點(diǎn)在于：一是回用水系統(tǒng)與廢水處理系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，便于對(duì)已有廢水處理設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造；二是操作靈活，可根據(jù)實(shí)際用水量需求來(lái)決定回用水系統(tǒng)的產(chǎn)水量；三是由于采用集中處理的方式，占地省，方便操作與管理；四是配合MVR工藝，在SUPER RO的基礎(chǔ)上，大大降低MVR的蒸發(fā)量，濃水的蒸發(fā)量直接降低80%--90%，直接降低了處理成本，從根本上解決廢水排放問(wèn)題。

2.2電解法

研究認(rèn)為，電解法回收鎳適合工業(yè)生產(chǎn)中使用的操作條件為鎳離子濃度0.5～2.5g/L，電流效率不低于40%，經(jīng)過(guò)10次操作，可回收到濃度小于0.1g/L，回收槽的回收率大于99%。鎳的標(biāo)準(zhǔn)電極電位較低（-0.246V），在實(shí)際工程應(yīng)用中，  電鍍污水處理廠家酸性溶液中電解時(shí)氫較鎳先析出，將導(dǎo)致大量的陰極電流消耗在氫的析出上，電流效率較低。加之濃差極化等因素，電解法對(duì)低濃度鎳溶液的去除效率非常有限。另外，電解法對(duì)廢水中的COD、TDS和SS基本無(wú)去除效果，未見(jiàn)大規(guī)模使用。從鍍鎳廢水中電解回收金屬鎳的方法，并利用此法將1g/L左右的鍍鎳廢水處理至50mg/L左右，電流效率達(dá)到60%以上。

2.3微電解法

微電解是利用鐵屑與活性炭的電化學(xué)作用，通過(guò)置換、共沉、過(guò)濾等多種作用去除水中重金屬離子的技術(shù)，近年來(lái)得到了廣泛應(yīng)用。研究表明，對(duì)于鎳離子濃度為9.2mg/L的硫酸鎳廢水，經(jīng)過(guò)微電解裝置處理，出水鎳離子濃度可達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。用微電解法處理高濃度含鎳廢水，去除率達(dá)到64%。微電解技術(shù)處理電鍍廢水具有投資少、操作簡(jiǎn)便、去除有機(jī)物效果好、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。不足在于無(wú)法回收利用有用金屬，實(shí)現(xiàn)資源再生利用。

2.4離子交換法

  浮床交換-移床在這工藝、螯合樹脂工藝處理含鎳廢水成功工程實(shí)例。  印制線路板廢水處理工藝根據(jù)含鎳廢水水質(zhì)的不同，離子交換法可有針對(duì)性地選擇螯合樹脂、陽(yáng)（陰）樹脂、強(qiáng)（弱）酸性樹脂等各型樹脂。工程實(shí)踐表明，離子交換法具有工藝成熟、回收效果好、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)、能適應(yīng)不同鎳濃度等優(yōu)點(diǎn)。但其也有一定缺陷，如不能去除廢水中的COD、TDS和SS等；另外，離子交換系統(tǒng)再生洗脫液濃度過(guò)低、酸性過(guò)高，不宜直接返回鍍槽使用。 研究表明，采用陽(yáng)柱-陰柱-混合柱工藝處理鍍鎳漂洗水，出水水質(zhì)穩(wěn)定，電導(dǎo)率低于10μS/cm,鎳未檢出。

2.5全膜處理法

全膜處理法是利用微濾膜、納濾膜、超濾膜、反滲透膜、特種膜等不同膜系統(tǒng)，直接濃縮分離電鍍廢水的工藝技術(shù)。實(shí)踐表明，納濾膜對(duì)鎳離子的截留率大于97%，反滲透膜對(duì)鎳離子的截留率大于99%。對(duì)于鎳離子濃度為145mg/L的進(jìn)水，膜分離技術(shù)可濃縮電鍍鎳漂洗水100倍以上，經(jīng)一級(jí)納濾，兩級(jí)反滲透濃縮，濃縮液中鎳離子濃度可達(dá)到50g/L，透過(guò)液經(jīng)特種膜處理后回用。采用這套工藝處理含鎳漂洗水，廢水回用率超過(guò)98%，回用水作為后段漂洗水循環(huán)使用，小于2%的濃縮液作為鍍液補(bǔ)充到鍍槽。采用超濾、納濾和特種膜組合工藝技術(shù)濃縮分離漂洗廢水中的鎳，出水水質(zhì)接近純凈水。對(duì)含鎳、含銅或含鉻廢水，直接利用納濾膜或反滲透膜進(jìn)行濃縮分離處理，具有分離效果好，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

2.6組合處理工藝

李利用膜生物反應(yīng)器—反滲透組合工藝處理電鍍鎳廢水，  印制線路板廢水處理對(duì)COD去除率基本保持在95%以上，對(duì)SS的去除率達(dá)到100%，脫鹽率保持在94%以上，出水能滿足回用要求。鄭穎韓等[14]研究了反滲透—電去離子復(fù)合工藝去除廢水中的鎳離子，使廢液中鎳離子濃度由原先的200mg/L下降到0.5mg/L。張偉鋒等[15]在工程實(shí)踐中，對(duì)含銅綜合廢水、含鎳、含鉻廢水先分別進(jìn)行離子交換吸附處理，經(jīng)處理廢水再采用雙膜法除鹽濃縮重金屬離子，成功實(shí)現(xiàn)中水回用。利用特種膜—反滲透—連續(xù)電除鹽工藝處理電鍍清洗廢水，制備的高純水可直接回用于生產(chǎn)，廢水回用率達(dá)到60%——80%。