由于電鍍過程和廢水處理過程調(diào)節(jié)PH值投堿中和和氧化處理工藝過程中水體中含鹽份較高，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放之水不可回用于電鍍，如用于沖洗鍍層，影響表面光潔度，回用于鍍槽用水影響電鍍質(zhì)量，因此電鍍廢水處理水必須去除硫酸鹽、氯化物。脫鹽技術(shù)多種，微生物除鹽，培菌過程不穩(wěn)定，受氣候要求。出水濁度高，離子交換易飽和，且再生頻繁，對(duì)環(huán)境二次污染大，電滲析技術(shù)耗電量大，大水量工程基本不大采用，超濾是在壓力的作用下進(jìn)行篩分過程，自20世紀(jì)60年代以來應(yīng)用于食品，醫(yī)藥行業(yè)的水處理，主要是分離濃縮水中的大分子物質(zhì)被超濾膜截留，難以脫鹽，反滲透技術(shù)是近20年發(fā)展起來的，須以足夠的壓力使溶液中的水通過反滲透膜而分離出水，具有無變相，能耗低，工藝簡(jiǎn)單，出水純度高等特點(diǎn)，從應(yīng)用于脫鹽擴(kuò)展化工，制藥，食品及電子行業(yè)的溶液分離，污水回用領(lǐng)域，濃縮液外排，污染物總量仍未削減。印制線路板廢水處理設(shè)備

 印制線路板廢水處理工程通常，在電絮凝反應(yīng)器中采用各極板間水流并聯(lián)，這樣結(jié)構(gòu)上較為簡(jiǎn)單，但并聯(lián)后水流速度僅為3～10mm?s－1 ，這樣低的流速不利于電解時(shí)金屬離子的迅速擴(kuò)散和絮體良好形成與充分吸附。此外，若不能以較高流速的水流及時(shí)將電解的鋁離子遷移出電極表面的滯流層，還會(huì) 造成極板鈍化、過電位升高、電耗增加等不良后果。反之，當(dāng)水流速度過高時(shí)會(huì)使已經(jīng)形成的絮體破碎，也會(huì)影響處理效果。因此建議電凝聚反應(yīng)器內(nèi)流體流動(dòng)時(shí) Re>4400,為此可采用流水道部分并聯(lián)然后串聯(lián)的方式來保證水流速度