電鍍廢水屬于高濃度難降解有毒有害廢水，不經(jīng)處理會(huì)給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染，對(duì)人類危害極大。據(jù)有關(guān)資料顯示，目前我國電鍍企業(yè)已達(dá)2萬家，80％左右的國有電鍍廠雖然建立了污染控制設(shè)施，但是大部分處理設(shè)施已經(jīng)過期或不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)則幾乎沒有采取任何污染控制措施，電鍍企業(yè)光每年排放的含重金屬離子廢水就達(dá)4億噸之多。
　　隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，電鍍企業(yè)一方面要改造傳統(tǒng)的落后工藝，解決如功能電子電鍍的無鉛化、無氰貴金屬電鍍、化學(xué)沉鎳的無鉛無鎘化、三價(jià)鉻電鍍等新課題，另一方面又要面對(duì)金屬價(jià)格飆升、加工費(fèi)用下降、質(zhì)量要求愈高、政府監(jiān)管愈嚴(yán)等問題。電鍍企業(yè)要走出污染困境，擺脫被淘汰的命運(yùn)，就不得不主動(dòng)尋求符合環(huán)保要求的新工藝、新技術(shù)。膜法廢水處理技術(shù)可實(shí)現(xiàn)資源回用降低成本。膜法廢水處理技術(shù)作為一種廢水的深度處理方法，可實(shí)現(xiàn)電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環(huán)利用，是電鍍企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的有效手段之一。
　　據(jù)了解，目前我國電鍍工業(yè)單位面積的物耗、能耗和用水量都很高，與國外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。以用水量為例，據(jù)報(bào)道，國外電鍍每平方米的鍍件用水量為0.08t，而國內(nèi)平均水平為3.0t，即便是較為先進(jìn)的，每平方米的鍍件用水量也達(dá)到0.8t。而通過先進(jìn)的膜分離技術(shù)的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)源頭削減和循環(huán)利用，有效達(dá)到節(jié)能、節(jié)水、降耗、增收、減污的清潔生產(chǎn)的目的。
　　張燕厚介紹說，膜法廢水處理技術(shù)，是以膜篩分機(jī)理為技術(shù)平臺(tái)，可有效結(jié)合傳統(tǒng)電鍍廢水處理技術(shù)，來實(shí)現(xiàn)電鍍廢水和貴重金屬的回用，達(dá)到環(huán)保和減排的要求，并且水處理成本在4.5元/噸以下，比傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)8～10元/噸的價(jià)格還節(jié)省一半以上。目前該技術(shù)已在深圳、東莞長安等多家工廠得到應(yīng)用，為企業(yè)帶來了巨大的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
　　據(jù)了解，在深圳某電鍍工業(yè)園的日處理量為700噸的電鍍廢水處理回用工程中，利用膜法廢水處理技術(shù)，在傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝的后端增加回用系統(tǒng)，處理后各種重金屬可達(dá)到國家的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了企業(yè)水資源回用的目的，同時(shí)日處理成本降到1250元，日投資回報(bào)3750元，在滿足環(huán)保要求的前提下為企業(yè)創(chuàng)造了利潤。
　　絮凝劑技術(shù)處理電鍍廢水安全高效
　　絮凝劑應(yīng)用技術(shù)作為當(dāng)前先進(jìn)的污水處理技術(shù)，也越來越為業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)可。絮凝劑應(yīng)用技術(shù)通過研發(fā)的高效中性無機(jī)絮凝劑，可高速地吸附水中的物質(zhì)，效果好、安全性高、不產(chǎn)生二次污染，打破了污水處理的常規(guī)，解除了現(xiàn)在使用的污水處理劑對(duì)環(huán)境可能存在的隱患，通過對(duì)污水的超速處理，可使處理設(shè)備大大簡化，占地面積大幅減少，并且將污水處理運(yùn)營成本降低到國內(nèi)同等水平，甚至更低。
　　據(jù)東莞華中生物科技有限公司的技術(shù)專家介紹，絮凝劑技術(shù)應(yīng)用的高效無機(jī)絮凝劑，是以旅日華人共放鳴博士為首的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，借助日本株式會(huì)社古河技術(shù)，歷經(jīng)數(shù)年研發(fā)出來的，目的是為了適應(yīng)環(huán)保要求，解決現(xiàn)有污水處理方法和污水處理中存在的問題，以求將污水變清水、清水變活水。
　　據(jù)了解，該技術(shù)對(duì)污染無機(jī)物和難以生化處理的高污染廢水具有獨(dú)特的優(yōu)勢，絮凝效果好，可有效去除水中的重金屬，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電鍍工業(yè)的廢水回用處理中。
　　自主產(chǎn)權(quán)的“零排放技術(shù)”真正實(shí)現(xiàn)電鍍廢水循環(huán)利用
　　傳統(tǒng)的按照“達(dá)標(biāo)排放”的技術(shù)路線設(shè)計(jì)的電鍍廢水處理工藝，曾為電鍍企業(yè)的環(huán)保治理做出過很大貢獻(xiàn)，但多年來的生產(chǎn)實(shí)踐也表明，電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放，只表明廢水中的各種污染物的含量水平在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的濃度以下，但仍有廢水排放，仍會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
　　從廣東電鍍協(xié)會(huì)了解到，福龍五金電業(yè)（番禺）有限公司（以下簡稱福龍公司）為解決這個(gè)問題，提出了“廢水分流，分類處理；清水回用，金屬回收”的技術(shù)線路來處理電鍍廢水，并申請(qǐng)了國家zhuanli。
　　據(jù)了解，在這條新的技術(shù)路線中，回收清水和回收金屬資源是治理電鍍廢水的目的，工業(yè)廢水   工業(yè)廢水處理  工業(yè)廢水處理工藝  工業(yè)廢水處理設(shè)備    工業(yè)廢水處理工程 而廢水分流后的分別處理則是達(dá)到此目的的方法和途徑。對(duì)廢水分流，福龍公司提出了兩個(gè)分流的原則：一是廢水分流要適當(dāng)，不能太細(xì)，也不能分得太粗。如果太細(xì)，不利于管理和環(huán)保人員的操作；如果太粗，則不利于清水的回用以及廢渣的處理；二是要按所排放的廢水水質(zhì)進(jìn)行分類。對(duì)于廢水分流的方法，福龍公司則采用“各行其道，各入其池”的工藝方法。利用這一新路線，可使電鍍廢水在處理后無須排放，而是直接返回電鍍生產(chǎn)線中重復(fù)利用，同時(shí)，回收廢水中的重金屬，這樣，就可消除電鍍企業(yè)帶來的環(huán)境污染，達(dá)到廢水“零排放”的目的。
　　根據(jù)這條技術(shù)路線，福龍公司設(shè)計(jì)出了一項(xiàng)日處理電鍍廢水量為1300噸的環(huán)保工程。投產(chǎn)后經(jīng)一年多的運(yùn)行實(shí)踐表明，這項(xiàng)工程真正實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水經(jīng)處理后的循環(huán)利用。處理后的電鍍廢水有90％以上返回生產(chǎn)線中重復(fù)使用，其余不到10％的廢水再經(jīng)生化處理后供廠區(qū)沖洗地面、廁所和綠化。并且，這項(xiàng)工程在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，扣除運(yùn)行費(fèi)用后尚能盈利30余萬元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益較為完美的統(tǒng)一。
　　電鍍廢水種類繁多，各種電鍍工藝差異也很大，僅使用一種廢水治理方法往往有其局限性，達(dá)不到理想的效果。因此，有業(yè)內(nèi)專家提出，電鍍廢水要從源頭污染削減、電鍍工藝控制等方面著手進(jìn)行治理，要綜合多種治理技術(shù)的特點(diǎn)來尋求凈化重金屬和實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用的有效途徑。
　　隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前電鍍廢水治理已進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。因而，只有借助不斷創(chuàng)新的技術(shù)工藝，我國電鍍企業(yè)才能早日走出電鍍廢水的污染困局。