竣工案例

常州晨豐電鍍有限公司

工藝背景：

隨著新環(huán)保法的實施，清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，針對企業(yè)生產(chǎn)廢水的排放標準越來越嚴格。因該廢水站承接廢水中污染物濃度偏高，用傳統(tǒng)的化學法加上過流式排放，無法確保排放廢水穩(wěn)定達標。為了克服傳統(tǒng)工藝中的不足，我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化理念，在廢水處理工藝中加入我司的“智能化交替排放”zhuanli技術(shù)。并在已有“不易堵膜”zhuanli技術(shù)的基礎上，結(jié)合我司的環(huán)保智能化運行系統(tǒng)，開發(fā)出廢水智能化零排放工藝。將“達標排放工藝”和“智能化零排放工藝”有機結(jié)合使用，并根據(jù)廢水水質(zhì)情況選擇達標或是零排，確保企業(yè)廢水處理達到國家和地方環(huán)保要求。

工藝流程：

根據(jù)廢水中污染物的不同一類污染物經(jīng)分別收集后，利用管式微濾膜對含鉻廢水和含鎳廢水分別進行預處理，綜合廢水采用復合沉淀法加生化進行預處理，以利于后續(xù)工藝的順利進行。然后通過反滲透系統(tǒng)和ED系統(tǒng)聯(lián)合使用，降低濃水總量的同時實現(xiàn)90%的廢水回用 提高廢水的回用率。最后，濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶實現(xiàn)真正的零排放。另設一套智能化達標排放系統(tǒng)，處理水水質(zhì)較好時MBR出水可直接進入達標排放系統(tǒng)，供用戶自由切換使用。

在整套工藝系統(tǒng)的運行過程中，都通過我司自主研發(fā)的環(huán)保智能化運行系統(tǒng)進行管理，以便管理人員實時了解系統(tǒng)運行動態(tài)，并及時采取相應措施對出現(xiàn)的故障進行管控。